SES N 3106 Челик отпорен на топлина

Развиен од Suzuki Motor Corporation како дел од стандардите за метални материјали, стандардот „SES N 3106 Челик отпорен на топлина“ ги опишува барањата за челици отпорни на топлина што се користат конкретно во автомобилски компоненти на високи температури. Овој стандард опфаќа метални материјали дизајнирани да работат на високи температури каде што конвенционалните јаглеродни или нисколегирани челици би откажале поради оксидација, ползење или губење на цврстината.

Примарната цел на стандардот SES N 3106 е следнава:

• Обезбедување на термичка стабилност при високи температури.
• За да се обезбеди отпорност на оксидација и корозија.
• Одржување на механичка цврстина под дејство на топлина.
• Стандардизирање на изборот на материјали меѓу добавувачите.

Овој стандард обично вклучува термоотпорни не'рѓосувачки челици како што се:

• Аустенитни не'рѓосувачки челици (на пр., типови 310/310S)
• Легури со висок хром-никел
• Феритни челици отпорни на топлина (во некои случаи)

На пример, челиците како што е 310S вклучуваат:

• 24-26% хром
• 19-22 проценти никел
• Одлична отпорност на оксидација до приближно 1100 степени.

Овие состави се типични својства на материјалите на кои стандардот SES N 3106 ќе се повикува или ќе биде во согласност.

Основните барања во стандардот SES N 3106 се наведени како што следува:

• Хемиски состав:
• Висок хром: Отпорност на оксидација
• Висока содржина на никел: Отпорност на високи температури.
• Контролиран јаглерод: Спречува таложење на карбид.
• Механички својства:
• Затегнувачка и цврстина на истегнување на високи температури
• Отпорност на деформација на ползење
• Отпорност на термички замор
• Перформанси на отпорност на топлина:
• Отпорност на обложување (формирање на оксидативен слој)
• Отпорност на термички циклуси
• Стабилност во средини со издувни гасови.
• Производство и преработка:
• Барања за термичка обработка (жарење, третман со раствор)
• Барања за заварливост
• Барања за формабилност за автомобилски делови.

Стандардните материјали SES N 3106 се користат во региони со високи температури како што се:

• Издувни колектори
• Куќишта на турбополнач
• Компоненти на каталитички конвертор
• Издувни цевки и пригушувачи
• Топлински штитови

Стандардот за челик отпорен на топлина Suzuki SES N 3106 е неопходен бидејќи современите автомобилски делови се изложени на екстремни температури и агресивни средини. Обичните челици не можат сигурно да функционираат во овие средини.

Челик отпорен на топлина (челик за високи температури или челик отпорен на корозија) е категорија на легиран челик специјално дизајниран да ја одржи својата механичка цврстина, структурен интегритет, отпорност на оксидација и други основни својства кога е изложен на високи температури. Овие температури се обично над 500-600 степени Целзиусови, а во посебни класи, може да бидат 1100-1200 степени Целзиусови или повисоки.

За разлика од обичниот јаглероден челик, кој омекнува, губи цврстина, оксидира (корозија/формирање 'рѓа) или ползи (бавно се деформира под оптоварување) на високи температури, челиците отпорни на топлина се спротивставуваат на овие механизми на деградација подолг период.

Ова се легирачките елементи што го прават челикот отпорен на топлина, формираат заштитни слоеви или ја стабилизираат микроструктурата:

• Висока содржина на хром: Типично 10-30% формира стабилен, самолекувачки слој на хром оксид кој спречува корозија и оксидација кај топлите гасови.
• Силициум и алуминиум: Зголемување на отпорноста на оксидација (особено кај феритни типови).
• Никел: ја зголемува отпорноста на високи температури, цврстината и отпорноста на карбуризација или термички замор (често кај аустенитските типови).
• Други елементи како што се молибден, волфрам, ниобиум или титаниум: Зголемување на отпорноста на ползење и издржливоста на високи температури.

Овие челици обично се потпираат на зајакнување во цврст раствор, стврднување со таложење или контролирани микроструктури, наместо само стврднување со јаглерод.

Главните видови на челик отпорен на топлина се:

• Аустенитни челици отпорни на топлина (најчести за многу високи температури)
• Висока содржина на хром (20-25 проценти) + висока содржина на никел (20-35 проценти или повеќе).
• Одлична отпорност на оксидација, добра отпорност на лазење и цврстина.
• Опсег на работа: Континуирано до 1100-1150 степени.
• Феритни челици отпорни на топлина:
• Висока содржина на хром (17-30 проценти), ниска/нула содржина на никел, обично содржи силициум/алуминиум.
• Има добра отпорност на корозија во оксидирачки средини, но е покршлив на собна температура.
• Опсег на работа: До 850-1150 степени, обично за циклични или атмосфери што содржат сулфур.
• Мартензитни / нисколегирани челици отпорни на топлина:
• Пониската содржина на легури резултира со поголема цврстина преку термичка обработка.
• Се користи на умерено високи температури (на пример, 500-700 степени).
• Други посебни типови вклучуваат суперлегури на база на никел или оние на база на кобалт (понекогаш групирани под легури отпорни на топлина наместо челик).

Стандардот SES N 3106 се смета за неопходен од следниве причини:

• Спречува дефект на високи температури: Автомобилските делови како што се издувните системи можат да достигнат температури од 600-1000 степени Целзиусови.
• Обични челици: Тие ја губат својата цврстина. Тие се деформираат или пукаат.
• Челици отпорни на топлина: Тие го задржуваат својот механички интегритет. Тие се отпорни на деформација при ползење.

Без овој стандард, компонентите би можеле да се свиткаат или колабираат под дејство на топлина.

• Обезбедува отпорност на оксидација и бигор: На високи температури, металите реагираат со кислород и формираат бигор (оксидни слоеви).
• Челикот со низок квалитет брзо оксидира и покажува загуба на материјал.
• Челиците SES N 3106 имаат висока содржина на хром што формира заштитен оксиден слој.

Ова значително го продолжува животниот век на компонентите.

• Загарантиран е постојан квалитет на материјалот: Suzuki соработува со повеќе глобални добавувачи. Стандардот SES N 3106 обезбедува:
• Ист хемиски состав
• Исти перформанси на отпорност на топлина
• Исти механички својства

Без ова, деловите од различни добавувачи би можеле да покажат непредвидливо однесување.

• Ја поддржува сигурноста на системот за емисии: Критичните компоненти се:
• Каталитички конвертори
• Издувни колектори

Овие компоненти мора да работат сигурно под топлина за да се усогласат со прописите за емисии.

Недостатокот на материјал може да доведе до следниве последици:

• Зголемени емисии
• Неусогласеност со регулативата
• Ја зголемува безбедноста и издржливоста: Компонентите изложени на топлина често се наоѓаат во близина на:
• Моторски оддели
• Системи за гориво

Дефектот може да доведе до следново:

• Топлинско оштетување на околните делови
• Безбедносни ризици

Стандардот SES N 3106 ги намалува овие ризици со обезбедување термичка стабилност.

• Овозможува долгорочна заштеда на трошоци: Без соодветни материјали отпорни на топлина, може да се случи следново:
• Честа замена на делови
• Гаранциски барања
• Повисоки трошоци за одржување

Овој стандард ги намалува вкупните трошоци со тоа што обезбедува долг работен век.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен тим, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот SES N 3106.