ISO 6336 Пресметка на носивост на запчаници и спирални запчаници

Стандардот „ИСО 6336 Пресметка на носивоста на запчаниците и спиралните запчаници“ развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO) се состои од серија стандарди организирани под истиот наслов:

ISO 6336-1 Дел 1: Основни принципи, воведни и општи фактори на влијание“ Стандардот ги дава основните принципи, вовед и општи фактори на влијание за пресметување на носивоста на запчаниците и спиралните запчаници. Овој стандард, заедно со другите стандарди од серијата ISO 6336, обезбедува метод со кој може да се споредат различни дизајни на запчаници. Не е наменет да ги гарантира перформансите на склопените системи за погонски пренос. Не е наменет за општи инженерски цели, туку е наменет за употреба од искусен дизајнер на опрема кој може да избере разумни вредности за факторите во овие формули.

Формулите во серијата стандарди ISO 6336 се наменети да воспостават рамномерно прифатлив метод за пресметување на носивоста на цилиндричните запчаници со прави или спирални инволутни заби. Оваа серија на стандарди содржи процедури засновани на тестирање и теоретски студии наведени по секој метод. Методите се потврдени за: агол на нормален работен притисок од 15 степени до 25 степени, агол на референтна спирала до 30 степени и сооднос на попречен контакт од 1,0 до 2,5. Ако овој опсег е надминат, пресметаните резултати треба да се потврдат со искуство.

Формулите за оценување во серијата стандарди ISO 6336 не се применуваат за други видови на изобличување на забите на менувачот, како што се пластична деформација, дробење и абење на куќиштето, и не се применуваат во услови на вибрации каде што може да се појави непредвидливо изобличување на профилот. Оваа серија на стандарди не се однесува на забите завршени со ковање или синтерување и за запчаници со лоша контактна шема.

Факторите на влијание претставени во овие методи претставуваат метод за проценка на ризикот од штета во согласност со искуството во индустријата и експериментот. Можно е овие да не се целосно научно точни. Затоа, методите за пресметка во еден дел од серијата стандарди ISO 6336 не се валидни во друг дел од серијата ISO 6336, освен ако не се конкретно наведени.

Процедурите во серијата стандарди ISO 6336 обезбедуваат формули за оценување за пресметување на носивоста за различни начини на дефект, како што се дупчење, фрактура на коренот на забот, пукнатина на прирабницата на забот, абразија и микродупчење. При брзини на косината под 1 m/s, капацитетот на оптоварување во менувачот генерално е ограничен со абразивно абење.

Стандардот „ISO 6336-2 Дел 2: Пресметка на издржливоста на површината (вдлабнатина)“ ги објаснува основните формули што треба да се користат при определување на капацитетот на површинска оптовареност на цилиндричните запчаници со вметнати надворешни или внатрешни заби. Овој стандард содржи формули за сите ефекти врз издржливоста на површината за кои може да се направат квантитативни проценки. Примарно се однесува на преносите подмачкани со масло, но може да се користи и за да се добијат приближни вредности за преносите подмачкани со маснотии се додека секогаш има доволно лубрикант во мрежата.

Дадените формули важат за цилиндрични запчаници со профили на заби компатибилни со основната решетка стандардизирана во стандардот ISO 53. Може да се користи и за заби кои се споени со други основни лавици каде што реалниот однос на попречниот контакт е помал од 2,5. Резултатите се во добра согласност со другите методи. Овие формули генерално не можат директно да се применат за да се проценат видовите на оштетувања на површината на забите на запчаникот, како што се пластично лази, гребење и абење. Капацитетот на оптоварување определен преку дозволениот контакт напон се нарекува капацитет на површинско оптоварување или издржливост на површината.

Во стандардот „ISO 6336-3 Дел 3: Пресметка на јачината на свиткување на забите“, пресметките на напрегањето на свиткување на забите се направени за навивачки надворешен или внатрешен поттик и спирален запчаник со дебелина на работ од најмалку 0,5 ht за надворешни запчаници и најмалку 1,75 mn за внатрешни запчаници се објаснети основните формули што треба да се користат. При работа, внатрешните запчаници може да доживеат други начини на неуспех освен замор од свиткување на конецот, имено фрактури кои почнуваат од дијаметарот на коренот и напредуваат радијално нанадвор. Овој стандард не обезбедува соодветна безбедност од начините на дефект, освен замор од виткање на конецот. Сите влијанија на оптоварувањето врз стресот на коренот на забот се вклучени се додека тие се резултат на оптоварувањата што ги пренесуваат запчаниците и може да се проценат квантитативно. Формулите дадени во овој стандард се валидни за брзински и спирални запчаници со профили на заби погодни за основни запчаници со багажници стандардизирани во ISO 53 стандардот. Може да се користи и за заби кои се споени со други основни лавици ако односот на виртуелен контакт е помал од 2,5. Капацитетот на носивост определена врз основа на дозволеното напрегање на свиткување се нарекува јачина на свиткување на конецот.
Стандардот „ISO 6336-4 Дел 4: Пресметка на носивост за кршење на забната прирабница“ опишува постапка за пресметување на носивоста за кршење на забната прирабница на цилиндрични шпорети и спирални запчаници со надворешни заби. Не е наменет да се користи како метод за оценување во процесот на дизајнирање и сертификација на менувачот. Наведените формули важат и за погонски и за погонски цилиндрични запчаници. Профилите на забите се во согласност со основната решетка наведена во стандардот ISO 53. Тие исто така може да се користат за заби кои се споени со други лавици каде што вистинскиот однос на попречен контакт е помал од 2,5. Постапката е потврдена за запчаници со карбуризирани и формулите на овој стандард важат само за карбуризирани запчаници со својства во наведените граници. Овој стандард не се применува за евалуација на видови оштетувања на забите на запченикот, освен фрактура на забот на забот.
Во стандардот „ISO 6336-5 Дел 5: Јачина и квалитет на материјалите“, објаснети се напрегањата на контактот и коренот на забот и се дадени нумерички вредности за двата броја на гранични напрегања. Овој стандард ги специфицира барањата за квалитет на материјалот и термичка обработка и ги коментира нивните ефекти врз двата броја на гранични напрегања. Вредностите што се во согласност со овој стандард се погодни за употреба во врска со процедурите за пресметка предвидени во стандардите ISO 6336-2, ISO 6336-3 и ISO 6336-6 и стандардите за примена за индустриски, брзи и морски запчаници. Тоа се однесува на сите брзини, основни профили на решетката, димензии на профилот, дизајн итн. опфатени со овие стандарди. Резултатите се во добра согласност со другите методи за опсегот наведен според стандардите ISO 6336-1 и ISO 10300-1.
Во стандардот „ISO 6336-6 Дел 6: Пресметка на работниот век под променливо оптоварување“, Ги опишува само потребните информации и стандардизираните услови за пресметување на работниот век на запчаниците кои се подложени на променливо оптоварување за јачина на свиткување на вдлабнатини и корени на забот, или безбедносни фактори за потребниот век на траење.
Стандардот „ISO 6336-20 Дел 20: Пресметка на носивост на абење - Метод на температура на блицот“ опишува методи и формули за проценка на ризикот од абење на блокот врз основа на концептот на температура на контакт. Основниот концепт се однесува на сите елементи на машината со подвижни контактни области. Формулите за температура на блицот се валидни за работни услови кои се карактеризираат со херциска контактна зона во облик на лента или речиси во форма на лента и доволно високи Péclet броеви.
Во стандардот „ISO 6336-21 Дел 21: Пресметка на носивост на триење - Метод на интегрална температура“, Објаснет е интегралниот температурен метод што се користи при пресметување на носивоста на абење на цилиндричните запчаници.
Во стандардот „ISO 6336-22 Дел 22: Пресметка на капацитет на оптоварување на микропродлабочување“, Опишана е постапка за пресметување на носивоста на микропродлабочување на цилиндричните запчаници со надворешни заби. Овој стандард е развиен врз основа на тестирање и набљудување на преносни менувачи подмачкани со масло со модули помеѓу 3 mm и 11 mm и брзини на наклонот помеѓу 8 m/s и 60 m/s. Меѓутоа, постапката може да се примени на кој било пар запчаници за кои се достапни соодветни референтни податоци, доколку се исполнети критериумите наведени во стандардот. Наведените формули важат за погонски, како и за погонски цилиндрични запчаници со профили на заби погодни за основната решетка наведена во стандардот ISO 53. Тоа се однесува и на забите кои се споени со други основни лавици каде што односот на виртуелен контакт е помал од 2,5. Овој стандард не се применува за евалуација на видови оштетувања на површината на запчаникот, освен микропродлабочување.
Во стандардот „ISO 6336-30 Дел 30: Примери за пресметка за примена на ISO 6336 делови 1, 2, 3, 5“, работени примери со примена на само приближни методи за определување на одредени влијателни фактори како што се динамичкиот фактор Kv и Се нудат фактори за дистрибуција на оптоварување KHα, KHβ итн. Целосните процедури за аналитичка пресметка се дадени овде во референтните делови од стандардот ISO 6336. Работените примери кои покриваат понапредни техники и методи за анализа не се применливи за овој документ. Примерочните пресметки претставени во овој стандард се дадени како насоки за примена на стандардите ISO 6336-1, ISO 6336-2, ISO 6336-3 и ISO 6336-5. Ниту една од вредностите, безбедносните фактори или презентираните податоци не претставуваат препорачани критериуми за вистинската опрема.
Пресметките на примерокот претставени во стандардот „ISO 6336-31 Дел 31: Примери за пресметување на капацитетот за оптоварување на микропродлабочување“ се дадени исклучиво за насоки за примена на техничката спецификација ISO/TS 6336-22. При изведување на оваа постапка, ниту една од презентираните вредности или податоци не треба да се користи како додаток за материјал или лубрикант или препораки за микрогеометрија во реалните апликации. Потребните параметри и дозволените вредности на дебелината на филмот мора да се утврдат за одредена апликација во согласност со процедурите дефинирани во стандардот ISO 6336-22.