ISO 15989 Пластика - Филм и облога - Мерење на контакт со вода агол на корона применети филмови

Стандардот „ISO 15989 Plastics - Film and Coating - Measurement of water contact angle of corona-treated films“ развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO) опишува тест метод за одредување на аголот на контакт на капките вода на филм обработен со корона полимер површини и потоа одредување на напонот на мокрење на филмот . Овој метод може да се примени на речиси секој полимер филм. Меѓутоа, ако површината на филмот покажува хемиски афинитет за вода, овој метод на тестирање не е валиден.

За целите на овој стандард,

• Површинската енергија се однесува на енергијата поврзана со меѓумолекуларните сили на интерфејсот помеѓу две површини, мерена како слободна енергија по единица површина.
• Напнатоста на мокрење се однесува на напнатоста земена еднаква на површинскиот напон на течноста што покажува агол на контакт со нула со површината на филмскиот полимер. Ова се користи за да се даде проценка на површинската енергија на филмот.
• Поларитетот се однесува на вредноста што ја мери концентрацијата на поларните функционални групи на површината на полимерната фолија. Се изразува како поларна компонента на површинската енергија во однос на вкупната површинска енергија.
• Статичкиот агол на контакт се однесува на аголот помеѓу рамна цврста површина и тангентата нацртана во вертикалната рамнина на интерфејсот помеѓу рамната цврста површина и површината на капката течност што лежи на површината.

За време на тестирањето, во принцип, капките вода се ставаат на примерок од филм и се мери контактниот агол. Напонот на мокрење на филмот потоа се одредува од табелата за конверзија. Детали за важноста и употребата на мерењата на контактниот агол и ефектите на пречки при мерењето на аголот на контактот се вклучени во стандардните анекси (Додаток А и Анекс Б).

Овие тестови користат мерач на контактен агол (гониометар), кој вклучува извор на светлина, оптички систем, фаза на примерок и систем за дистрибуција на течност. Изворот на светлина може да биде светилка од типот на халоген, блескаво или оптички влакна се додека примерокот или течноста не се засегнати од топлината од изворот на светлина. Оптиката за сликање може да биде видео, CCD камера, окуларна леќа или проекциона оптика, а зголемувањата мора да се конфигурираат за да се користат.

Табелата за примероци мора да биде таква што примерокот може да биде поставен така што површината за испитување е рамна и хоризонтална. Кога примерокот се преместува за да се види нова област, треба да биде можно да се избегне претходно навлажнета област.

Системот за испорака на течност е микрошприц кој работи со пумпа или рачен. За најголема точност на формирање на капки, се користи мал капацитет, како што се микрошприцеви. За тестирање на течности за кои се потребни различни големини на капки, се користат игли со праволиниски врвови. Се претпочитаат игли од нерѓосувачки челик, но може да се користат и други видови, како што се игли обложени со политетрафлуороетилен.

Тестовите исто така алтернативно користат мерач на агол на контакт со проекција на капки. Овој уред е способен да проектира слика на капка течност на површината на подлогата на екран за да може да се измери тангентниот агол на капката на површината на подлогата.

Во тестовите се користат и компјутерски системи. Станува збор за системи базирани на компјутер со функции за автоматска анализа на сликата за мерење на аголот на контакт.

При изведување на тестови се користи дестилирана вода или ултрачиста вода. Може да се користи и дејонизирана вода од степен на реагенс, но резултатите нема да бидат толку точни. Дополнително, секое загадување измешано во водата негативно ќе влијае на резултатите.

Минималната количина на филм потребна за овој тест е приближно една широка и долга лента. Ако примерокот е земен од ролна, треба да се забележи ориентацијата на примерокот во однос на насоката на машината на ткаенината. Треба да се внимава да се избегне допирање или ракување со површината на примерокот во области каде што ќе се врши тестирање. Бројот на мерења по примерок се одредува со користење на објавени табели за плановите за земање примероци. Препорачаниот број на читања по примерок е десет.

Кондиционирањето обично не е неопходно за рутинско обезбедување на квалитет или мерења за контрола на процесот бидејќи тоа ќе влијае на измерената вредност така што таа повеќе не ги претставува реалните услови. Потребна е климатизација за меѓулабораториски мерења насочени кон споредување на резултатите. Во такви случаи, примероците се условуваат на релативна влажност не помала од вредноста пред тестирањето. Секогаш кога е можно, тестирањето се врши под истите услови што се користат за климатизација. Посебни услови за тестирање генерално не се потребни за рутинско обезбедување на квалитет.

Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги обезбедува за бизниси во различни сектори, нашата организација обезбедува услуги за тестирање дефинирани во стандардот „ISO 15989 Пластика - Филм и облога - Мерење агол на контакт со вода на филмови третирани со корона“ со своите обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема Исто така дава.