D42 1235 Гумени и пластични делови - Отпорност на удар (метод со тежина на пад)

D42 1235 Гумени и пластични делови - Отпорност на удар (метод со тежина на пад)

Стандардот D42 1235, развиен од групацијата PSA Peugeot Citroen, вториот по големина производител на автомобили во Европа, дефинира метод на тестирање (метод на тежина при паѓање) за одредување на отпорноста на удар на гумени и пластични делови што се користат во автомобилската индустрија. Целта на овој метод на тестирање е да ги опише условите за работа што се користат за да се процени однесувањето на удар на гумени или пластични материјали. Гумените и пластичните делови вклучуваат текстил обложен со гума или пластика, подни облоги и лајсни, производи за звучна изолација и слични материјали.

D42 1235 Гумени и пластични делови - Отпорност на удар (метод со тежина на пад)

Принципот на овој тест метод се заснова на ослободување на челично подвижно тело со фиксна форма и маса и позната висина, со дел фиксиран и стабилизиран на избраната температура за тестирање во услови репрезентативни за инсталацијата во возилото. По тестот се набљудува изгледот на делот.

Условите за тестирање, т.е. масата и обликот на подвижниот предмет, висината и температурата на падот) обично се дефинирани во нормативните документи. Нивните домени се опишани и во нормативните документи. Во некои посебни случаи, тестовите се вршат на делови со прирабници или се потпираат на соодветен држач.

Јачина на удар (или цврстина на удар) е количината на енергија што може да ја издржи материјалот кога ненадејно ќе се нанесе товар на него. Тоа е исто така дефинирано како праг на сила по единица површина пред да се скрши материјалот. Некои од најчестите параметри вклучуваат цврстина на истегнување, јачина на принос и граница на лази. Овие својства на јачината на материјалот вклучуваат постепено примена на сила додека материјалот не се скрши или деформира.

Неколку фактори кои влијаат на силата на удар се:

  • Температура (јачината на ударот се зголемува со зголемување на температурата)
  • Дебелина на материјалот (зголемувањето на дебелината ја намалува силата на удар)
  • Радиус на засек (помал радиус на врвот на засекот ја намалува моќноста на ударот)

Во меѓувреме, отпорноста на удар е обратно пропорционална на кристалинитетот и содржината на празнини во материјалот, а поголема молекуларна тежина ја зголемува отпорноста на удар на материјалот.

Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги обезбедува за бизниси во различни сектори, нашата организација обезбедува и услуги за тестирање на отпорност на удар (метод на тежина во паѓање) на гумени и пластични делови, во рамките на стандардот D42 1235, со своите обучени и стручен кадар и напредна технолошка опрема.

WhatsApp