Masterbatch анализа (поврзана со боја и боја)

Masterbatch е цврст пластичен додаток кој се користи за давање боја или други својства на пластиката. Густата смеса добиена со дисперзија на бои и адитиви во полимерен носач со термичка обработка, а особено со екструдер за мешање со висок смолкнување, се нарекува masterbatch. Смесата потоа се лади, се сече и преку пелетизер се претвора во гранули.

Masterbatch овозможува економично боење на сиров полимер за време на процесот на производство на пластика. Мастербач во боја или концентрат во боја е гранула која се користи за боење на термопластика. Се состои од еден или повеќе бои и полимер-специфична носачка смола.

Главните серии се високо концентрирани, имаат високи стапки на ослободување и можат да сместат еден тон природни полимери во вреќа од 25 кг. Masterbatches обезбедуваат поголема точност во дозирањето скапи компоненти со разредување на природата.

Цврстите кристали на Masterbatch се без растворувачи и имаат тенденција да имаат подолг рок на траење бидејќи растворувачот во полимерот нема да испари. Тие обично содржат од 40 до 65 проценти адитиви, но опсегот може да варира од 15 до 80 проценти во некои случаи.

Главните придобивки од masterbatch се:

Во споредба со суровите пигменти, тој обезбедува поголема точност во контролирањето на непроѕирноста или транспарентноста на финалните обоени производи
Бидејќи се користат однапред одредени пропорции на адитиви, можноста за промени во процесот на производство е многу мала.
Им овозможува на корисниците подобра конзистентност на боите при работа со големи нарачки
Процесите на топење се подобруваат со усогласување на врзива со полимерите што се користат
За разлика од главна серија, пигментите можат да се пренесат во воздухот за време на обработката, предизвикувајќи ги да ги контаминираат соседните производни линии

Во суштина, мајсторските серии овозможуваат помалку сложено додавање преку мешање од пелети во пелети или додавање во екструдерот. За најмали количини прашок нема потреба од посебен уред за дозирање. Исто така, ја намалува точноста на додавањето потребно за да се постигне истата стапка на додавање во финалниот производ.

Употребата на главна серија на адитиви, исто така, ја подобрува конзистентноста на производот и стабилноста на процесот преку подобра дисперзија.

Многу адитиви се опасни или корозивни материи во нивната чиста форма. Главните серии го капсулираат адитивот во полимерна смола или течност. Оваа инкапсулација ја намалува или во многу случаи ја елиминира опасноста на адитивот. Исто така, ги елиминира бројните потенцијални опасности од ракување со прашоци. Благодарение на овие карактеристики, потребна е помала техничка контрола и помалку лична заштитна опрема.

Masterbatch адитивите се почисти, како и побезбедни за ракување. Нема пигменти во боја или други адитиви во прав што се шират, се лупат или статички се прилепуваат на површините. Резултатот е почиста производна област, помалку вкрстена контаминација и потенцијално побрзо менување помеѓу различни производи.

Masterbatch може да помогне да се спречи изложување на адитиви на влага, температура и ултравиолетови зраци за време на складирањето.

Истражувањата покажуваат дека инкорпорирањето на антимикробната технологија е што е можно поедноставно за клиентите и има придобивки од сеопфатните придобивки од мастербач концентратите.

Супер-инженерската пластика нуди исклучителни перформанси, често на исто ниво со металите и поегзотичните материјали. Во споредба со стоката пластика, овие лесни и приспособливи алтернативи бараат покомплексен и поскап производствен процес. Тестирањето и контролата на квалитетот се исклучително важни кога се вклучени значителни трошоци за производство.

Тестовите обично вклучуваат:

Анализа на остатоци од мастерсерија и носач
Сува пепел за мерење на содржината и чистотата
Проверка на омекнување и точка на палење
Механичка анализа зависна од температурата
Термичко стареење и абење за да се одреди издржливоста
Анализа на ослободување на гас

Придушувачката печка е идеална за процеси како што е пепелта за кои е потребна многу висока, но исклучително нежна и стабилна топлина (потенцијално приближување на 800-900 степени).

Во анализата на главна серија, суровиот полимер ретко изгледа или функционира како што сака клиентот. Од едноставни промени на бојата до статичка контрола и отпорност на пламен кој спасува живот, завршената супер-инженерска пластика често содржи повеќе адитиви. Генерално е непожелно да се работи со сурови адитиви. На пример, големината и прецизноста на серијата се вообичаени предизвици. Спротивно на тоа, претходно соединетите полимери се многу поедноставна алтернатива, но се потенцијално бавни, скапи и нефлексибилни. Masterbatches обезбедуваат средина. Ниту целосно приспособени ниту целосно претходно измешани, тие овозможуваат брзо прилагодување и тестирање додека избегнуваат ограничувања за големината на серијата или рокот на траење. Како и да е, главните серии и финалните полимери бараат внимателна анализа. Материјалите за носење може да имаат непожелни ефекти врз готовата пластика, затоа е важно да се измери нивната содржина и да се откријат нуспроизводи кои можат да го разградат готовиот производ.

Вообичаено е да се користи пригушувачка печка за анализа на мастерспрати и адитиви. Анализата на пепелта од согорувањето на пластиката обично се изведува на температури под 900 степени. Пригушувачките печки можат удобно да го одржуваат овој температурен опсег, сето тоа во исплатлива форма која е доволно разноврсна за широк опсег на други термички процеси. Сегашните модели имаат максимални температури од 1050 степени (обично се препорачуваат за анализа на адитиви, главна серија) до 1900 степени и имаат подеднакво висока стабилност во целиот опсег. Сепак, помалите модели генерално се препорачуваат за прашкаста мувла и слични постапки.

Помеѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги обезбедува за бизниси во различни сектори, нашата организација обезбедува и услуги за Masterbatch анализа (боја и боја) со својот обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема.