ISO 489 Пластика - Одредување на индекс на прекршување

ISO 489 Пластика - Одредување на индекс на прекршување

Стандардот ISO 489 Пластика - Одредување на индекс на прекршување, објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), опишува два методи на тестирање што се користат за одредување на индексот на прекршување на пластиката:

ISO 489 Пластика - Одредување на индекс на прекршување

  • Метод А: Ова е рефрактометриски метод што се користи за мерење на индексот на прекршување на леани делови, леани или екструдирани листови или филмови со помош на рефрактометар. Применлив е не само за изотропни транспарентни, проѕирни, обоени или непроѕирни материјали, туку и за анизотропни материјали.
  • Метод Б: Ова е метод на потопување што се користи за одредување на индексот на прекршување на транспарентни материјали во прав или грануларна форма со помош на микроскоп (користејќи го феноменот на Бекеовата линија). Монохроматската светлина обично се користи за да се избегнат ефектите на дисперзија.

Индексот на прекршување е фундаментално својство што може да се користи за контрола на чистотата и составот, идентификување на материјали и дизајнирање на оптички компоненти. Варијацијата на индексот на прекршување со температурата може да даде индикација за точките на транзиција на материјалите.

Подготовка на примероци за тестирање:

  • Метод А: Примероците се сечат од примерокот до големина што ќе одговара на површината на фиксната половина од рефрактометарската призма. За примероци од плоча, дебелината треба да биде помеѓу 3 mm и 5 mm.

За максимална точност, површината на примерокот за тестирање во контакт со призмата (мерна површина) мора да биде оптички рамна и добро полирана. Гребнатините од сечење или какви било нечистотии што се залепени на примерокот мора да се отстранат. Задоволителниот контакт помеѓу примерокот и призмата е означен со линијата што ги дели светлите и темните половини од полето на окуларот, која изгледа остра и права. Работ на примерокот (нормален на првиот) мора да биде оптички рамен и прилично добро полиран. Двете полирани површини мора да се сечат по остра линија без закосени или заоблени рабови. За филмски примероци, дебелината мора да биде вистинската дебелина на филмот.

  • Метод Б: Тестираниот примерок се состои од честички од материјалот што треба да се испитува, на пр., прав, гранули или парчиња. Честичките треба да бидат мали по големина и доволно распределени за да овозможат истовремено набљудување на приближно еднакви површини од примерокот и неговата околина во рамките на видното поле. Дебелината на тест примерокот треба да биде значително помала од работното растојание на објективот на микроскопот.

За листови или филмови, потребни се пет примероци. За прашоци, пелети и гранули, потребна е доволна количина примероци за да се извршат пет мерења.

Освен ако не е поинаку наведено во спецификацијата на соодветниот материјал, примероците треба да се кондиционираат најмалку 88 часа пред тестирањето на температура од 23 степени ± 2 степени Целзиусови и релативна влажност од 50 проценти ± 5 проценти, во согласност со ISO 291. Апаратот за тестирање треба да биде поставен во средина што се одржува на температура од 23 степени ± 2 степени Целзиусови и релативна влажност од 50 проценти ± 5 проценти.

Накратко, стандардот ISO 489 спаѓа во категоријата тестирање на пластика (ICS 83.080.01) и е широко користен во науката за материјали, контролата на квалитетот и производството на пластични производи.

Индексот на прекршување мери колку светлината се прекршува кога минува низ материјал од вакуум (или воздух). Се дефинира како однос на брзината на светлината во вакуум и брзината на светлината во материјалот. Ова својство е многу важно за пластиката бидејќи помага со:

  • Идентификување на материјали: Различните полимери имаат карактеристични индекси на прекршување (на пр., поликарбонат 1,58-1,59, PMMA приближно 1,49).
  • Евалуација на оптичкиот квалитет: Ова е важно за проѕирните пластики што се користат во леќи, плочи, филмови или екрани.
  • Детектирање варијации: Идентификување варијации во составот, адитивите или условите за обработка што влијаат на транспарентноста или перформансите.
  • Поддржани апликации: во оптика, пакување, автомобилски делови и медицински уреди.

Повисок индекс на прекршување генерално значи поголема способност за свиткување на светлината, што индиректно може да влијае на транспарентноста, бојата, па дури и на механичките својства.

Овој стандард специфицира два основни методи на тестирање за одредување на индексот на прекршување:

  • Метод А: Рефрактометриски метод (по можност и најразновиден): Користи рефрактометар за директно мерење на критичниот агол на вкупната внатрешна рефлексија. Применливите материјали вклучуваат:
  • Калапи делови, леани или екструдирани листови или филмови.
  • Изотропни (хомогени во сите правци) и анизотропни (зависни од правецот) материјали.
  • Проѕирна, проѕирна, обоена или дури и непроѕирна пластика.

Примерокот мора да има рамна, полирана површина за контакт со призмата на рефрактометарот. Монохроматска светлина (на пр., натриумова D-линија на 589 nm) генерално се користи за чувствителност.

  • Метод Б: Метод на потопување (алтернатива за некои случаи): Примерокот се потопува во течности со познати индекси на прекршување сè додека совпаѓањето (тест на Бекеова линија под микроскоп) не ја минимизира видливоста на рабовите на примерокот. Овој метод е погоден за изотропни проѕирни или обоени материјали. Сепак, не е применлив за непроѕирни или анизотропни материјали. Точноста е споредлива со Методот А, но бара повеќе напор.

И двата методи препорачуваат контролирани услови (на пр., температура според стандардот ISO 291) и ги прикажуваат резултатите до четири децимални места за точност.

Во индустријата, усогласеноста со стандардот ISO 489 обезбедува конзистентна карактеризација на материјалот. Се користи како референца во листовите со податоци од добавувачите (и лабораториите што обезбедуваат услуги за тестирање). На пример, е клучен за верификација на пластика со оптички квалитет за очила, прозорци или електронски дисплеи. Стандардот ISO 489 игра тивка, но клучна улога во развојот на сигурни пластични материјали за секојдневните производи.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање на бизниси во согласност со стандардот „ISO 489 Пластика - Одредување на индекс на прекршување“.

WhatsApp