EN 12332-1 Ткаенини обложени со гума или пластика - Одредување на јачина на пукање - Дел 1: Метод со челични топчиња

Европскиот стандард „EN 12332-1 Ткаенини обложени со гума или пластика - Определување на јачината на пукање - Дел 1: Метод со челични топчиња“ опишува метод за одредување на јачината на пукање на обложени ткаенини со употреба на механички активирана челична топка.

Јачината на пукање, за разлика од еднонасочните тестови за затегнување, ја мери отпорноста на обложената ткаенина на повеќенасочна компресија. Ова својство е клучно за апликации каде што ткаенините се подложени на компресија од повеќе агли. На пример,

• Надувувачки конструкции (на пр., чамци, балони, кровови со воздушна потпора)
• Заштитна облека и опрема
• Церади, шатори и прекривки
• Индустриски црева и флексибилни контејнери
• Автомобилски и медицински текстил

Овој стандард се фокусира на метод со механички челични топчиња што симулира локализирана, концентрирана сила што постепено се зголемува сè додека материјалот не експлодира.

Тестот генерално ги следи овие чекори:

• Кружен примерок од обложената ткаенина е безбедно стегнат на својот раб во држач во облик на прстен.
• Полирана челична топка со специфичен дијаметар (обично 25 mm) механички се турка нормално на центарот на примерокот со константна брзина.
• Се евидентира силата што предизвикала ткаенината да пукне (кине) на неа, заедно со соодветното поместување, доколку е потребно.
• Јачината на пукање се изразува во њутни (N). Ова е максималната сила при која металот се крши.

Опремата што се користи во овие тестови вклучува:

• Систем за стегање: Кружен систем со дефиниран внатрешен дијаметар за држење на примерокот без лизгање.
• Челична топка: Прецизно димензионирана, мазна и тврда топка.
• Механизам за погон: Механизам со константна брзина на движење.
• Уред за мерење на сила: Прецизна оптоварувачка ќелија или еквивалент.

Примероците обично се кондиционираат во стандардна атмосфера (на пр., според ISO 2231 или еквивалентни стандарди за обложени ткаенини).

Овој метод е едноставен, може да се повторува и широко се користи во контролата на квалитетот и спецификацијата на производи за обложени ткаенини.

Овој стандард е тесно поврзан со „ISO 3303-1 Ткаенини обложени со гума или пластика - Определување на јачина на пукање - Дел 1: Метод со челични топчиња“.

Релевантниот стандард, EN 12332-2, дефинира хидрауличен метод (користејќи притисок на течност и мембрана) како алтернативен тест за пукање.

Производителите, лабораториите за тестирање (на пр., оние што користат универзална опрема за тестирање на цврстина) и сертификациските тела се потпираат на овој метод за да потврдат дека обложените ткаенини ги исполнуваат спецификациите за перформанси на цврстина и издржливост. Резултатите помагаат да се споредат материјалите, да се обезбеди безбедност кај производите за крајна употреба и да се поддржи усогласеноста со индустриските или регулаторните барања.

За оние кои работат со обложени ткаенини за време на развојот на производот, обезбедувањето квалитет или фазите на избор на материјал, овој стандард останува фундаментална референца за проценка на перформансите на пукање.

Стандардот EN 12332-1 сега е во голема мера компатибилен со (и дури го замени) стандардот ISO 3303-1 и останува фундаментален стандард во тестирањето на обложени технички текстилни материјали. Неговата важност произлегува од начинот на кој ги проценува перформансите на материјалот под услови на стрес во реалниот свет што другите вообичаени тестови не можат да ги опфатат.

Главните причини зошто овој стандард се смета за важен се:

• Мери повеќенасочна цврстина, а не само еднонасочна цврстина на истегнување: Повеќето тестови за цврстина на текстил (на пр., истегнување со лента или затегнување со фаќање) применуваат сила само во една или две насоки. Спротивно на тоа, тестот со пескарење со челични топчиња применува притисок од сите насоки истовремено додека не се случи кршење со туркање на полирана топка нормално во компресиран кружен примерок. Ова тесно го симулира повеќенасочното оптоварување со кое се соочуваат обложените ткаенини при употреба во реалниот свет.

Обложените ткаенини генерално се однесуваат како композитни материјали (подлога од ткаенина + полимерен премаз). Тука, премазот може да пукне или да се одвои на слоеви, а основната ткаенина може да се скине под притисок во повеќе насоки. Затоа, цврстината на пукање обезбедува пореален показател за целокупниот структурен интегритет и отпорноста на кинење отколку само затегнувачките својства.

• Во апликации со висок ризик, тоа е клучно за безбедноста и перформансите: Многу производи за крајна употреба се потпираат на обложени ткаенини за да издржат притисок, да се спротивстават на дупчења или да ја одржат својата структурна форма под оптоварување. Неуспехот може да доведе до негативни исходи, повлекување на производи, повреди или значителни финансиски загуби. Клучни примери вклучуваат:
• Надувувачки производи: чамци за спасување, надувувачки чамци, лизгалки за спасување, воздушни зраци/шатори, куќички за надувување, спортски топки, рекламни балони и структури потпрени на воздух (куполи, хангари).
• Материјали под притисок: флексибилни резервоари, балони, индустриски црева, балони за гориво и надувувачки дихтунзи/елементи за заптивање.
• Заштитни и тешки услови: церади за камиони, геомембрани, земјоделски силоси, флексибилни контејнери, транспортни ленти и некои медицински текстилни производи (на пр., надувувачки душеци).
• Автомобилска и воздухопловна индустрија: Повлекувачки покриви, ткаенини за воздушни перничиња и лесни структурни компоненти.

Производителите ги наведуваат минималните вредности за јачина на пукање во нивните спецификации бидејќи ниските вредности можат да укажуваат на ризик од ненадеен дефект под притисок или удар.

• Потребно за контрола на квалитет, сертификација и прифаќање на пазарот:
• Обезбедување на квалитет: Производителите рутински користат тестирање за да ја потврдат конзистентноста на серијата, адхезијата на премазот и отпорноста на стареење/влијанија од околината.
• Сертификација на производи: Многу индустрии бараат усогласеност со минималните барања за отпорност на експлозија за CE означување, одобрување на тип или договори со клиенти.
• Споредба и развој на материјали: Стандардизираниот метод овозможува фер споредба помеѓу различни премази, подлоги или добавувачи и поддржува истражување и развој за подобрување на формулациите (на пр., поголема отпорност на кинење или подобра адхезија на полимери).
• Правна заштита и заштита од одговорност: Во апликации критични за безбедноста, резултатите од тестовите документирани според овој стандард помагаат да се докаже дека е извршена длабинска анализа и можат да бидат клучни во правни или осигурителни контексти во случај на дефект.

Накратко, стандардот EN 12332-1 дава најрелевантна индикација за тоа колку добро ќе се покаже обложената ткаенина кога е изложена на режими на дефекти предизвикани од притисок, кои всушност се јавуваат во најсложените и безбедносно критични апликации.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот EN 12332-1.