Материјали од не'рѓосувачки челик SES N 3105

Стандардот „SES N 3105 Материјали од не'рѓосувачки челик“, развиен од Suzuki Motor Corporation како дел од стандардите за метални материјали, ги опишува својствата на материјалите од не'рѓосувачки челик што се користат во возилата на Suzuki.

Стандардот Suzuki SES N 3105 ги дефинира следните барања:

• Нерѓосувачки челик од нерѓосувачки челик што се користи во автомобилски делови.
• Граници на хемискиот состав
• Механички својства
• Отпорност на корозија и издржливост
• Состојба на површината и барања за обработка

Овој стандард ги надополнува следните стандарди:

• SES N 3101 Општа спецификација за конструкциски челик
• Спецификација на материјал за јаглероден челик SES N 3102
• SES N 3103 Дополнителен код за конструкциски челик
• Спецификација за нисколегиран челик SES N 3104

Стандардот SES N 3105 се фокусира конкретно на челици отпорни на корозија (нерѓосувачки челици). Типични типови материјали опфатени со овој стандард вклучуваат:

• Аустенитни не'рѓосувачки челици: Вообичаените еквивалентни стандарди вклучуваат SUS 304, SUS 316 и SUS 310S. Основните својства на овие челици се следниве:
• Одлична отпорност на корозија.
• Добра заварливост
• Не е магнетно

На пример, кај челикот од типот 310/310S, содржината на хром е 24-26 проценти, а содржината на никел е 19-22 проценти.

• Феритни не'рѓосувачки челици: Вообичаен еквивалентен стандард е SUS 430. Основните својства на овој тип челик се следниве:
• Пониска цена (без никел)
• Средна отпорност на корозија
• магнетни
• Мартензитни не'рѓосувачки челици: Вообичаен еквивалентен стандард е SUS 410. Основните својства на овој тип челик се следниве:
• Висока јачина и цврстина
• Пониска отпорност на корозија
• Термички обработливо

Во зависност од квалитетот, не'рѓосувачките челици што се користат во автомобилските спецификации обично ги имаат следниве карактеристики:

• Затегнувачка цврстина: Приближно 500-750 MPa
• Јачина на истегнување: Приближно 200 MPa
• Издолжување: Приближно 40 проценти

Овие вредности го даваат следново:

• Структурен интегритет
• Молливост за печат или обликување.

Основните барања во стандардот SES N 3105 се дефинирани на следниов начин:

• Отпорност на корозија:
• Отпорност на сол на патот
• отпорност на влага
• Отпорност на хемикалии
• Квалитет на површината:
• Дефинирани површини: 2B, BA, бр. 4, итн.
• Без: 'рѓа, пукнатини и површински дефекти.
• Заварливост: Материјалите мора да бидат соодветни за:
• Точкин извор
• Ласерски извор
• Лачно заварување
• Отпорност на топлина (доколку е применливо): Некои видови (на пр., 310/310S) можат да издржат високи температури до приближно 1000 степени.

Нерѓосувачките челици SES N 3105 најчесто се користат во автомобилската индустрија во следниве области:

• издувни системи
• Топлински штитови
• Компоненти на системот за гориво
• Прицврстувачи и држачи
• Декоративни облоги (видливи делови)
• Сензори и цевки

Накратко, стандардот Suzuki SES N 3105 е задолжителен за автомобилски компоненти кои обично работат во абразивни, високотемпературни и критични за издржливост средини каде што обичните челици не се доволни. Овој стандард се смета за важен од следниве причини:

• Отпорност на корозија во сурови средини: Возилата се постојано изложени на:
• Сол за патишта
• Дожд и влажност
• Хемикалии и загадувачи

Јаглеродните и нисколегираните челици (SES N 3102 / SES N 3104) можат брзо да 'рѓосуваат под овие услови. Овој стандард дозволува употреба на не'рѓосувачки челици со следниве својства:

• Соединенија богати со хром (најмалку 10,5%)
• Стабилен пасивен оксиден слој

Резултатот е долготрајна отпорност на корозија.

• Перформанси на високи температури: Некои автомобилски делови се изложени на екстремна топлина. На пример,
• издувни системи
• Компоненти на турбополначот
• Топлински штитови

Стандардните челици ја губат својата цврстина или оксидираат на високи температури. Овој стандард ги дефинира материјалите со следниве својства:

• Отпорен на оксидација.
• Ја задржува својата сила на високи температури.

Тоа е клучно за термичка отпорност и безбедност.

• Доследен квалитет на материјалот: Без специфичен стандард,
• Квалитетот на не'рѓосувачкиот челик може да варира помеѓу добавувачите.
• Може да се користат неточни квалитети.

Овој стандард ги стандардизира следниве работи:

• Хемиски состав
• Механички својства
• Состојба на површината

Овој стандард обезбедува сигурни и повторувачки перформанси.

• Усогласеност со производството: Производството на автомобили бара следново:
• Извор (точка, ласер)
• Обликување и штанцување
• Обработка

Не сите нерѓосувачки челици се однесуваат на ист начин.

Стандардот SES N 3105 гарантира дека материјалите ги поседуваат следниве својства:

• Може да биде предизвикано од пукање.
• Може да се обликува без да се скрши.
• Погодно за масовно производство.
• Безбедност и издржливост: Критичните компоненти не смеат да откажат од следниве причини:
• Замор од корозија
• оксидација
• Деградација на материјалот

Стандардот SES N 3105 гарантира дека не'рѓосувачките челици ги имаат следниве својства:

• Барања за јачина
• Отпорност на замор
• Долг работен век

Тоа е од суштинско значење за безбедноста и сигурноста на возилото.

• Оптимизација на трошоците преку правилен избор: Нерѓосувачкиот челик е поскап од јаглеродниот или нисколегираниот челик. Овој стандард помага со следново:
• Избор на вистински квалитет за вистинската апликација.
• Избегнување на прекумерна спецификација на скапи материјали.
• Балансирање на перформансите и трошоците.
• Квалитет на површината и естетика: Некои автомобилски делови се видливи (како што се лајсни, издувни цевки и декоративни компоненти). Овој стандард го обезбедува следново:
• Одредени површински третмани (на пр., BA, 2B)
• Без дефекти ('рѓа, вдлабнатини, гребнатини)

Овој стандард го штити изгледот и квалитетот на брендот.

Накратко, овој стандард создава комплетен систем на материјали со тоа што осигурува дека не'рѓосувачките челици се користат само таму каде што е потребно.

Како заклучок, стандардот SES N 3105,

• Спречува дефекти предизвикани од корозија и оксидација.
• Обезбедува перформанси на високи температури.
• Стандардизира квалитетот на не'рѓосувачкиот челик.
• Поддржува безбедни и издржливи автомобилски компоненти.
• Ги оптимизира трошоците и ефикасноста на производството.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен тим, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот SES N 3105.