EN 2563 Еднонасочни ламинати - Одредување на очигледна меѓуслојна цврстина на смолкнување

Европскиот стандард „EN 2563 Воздухопловна серија - Пластика зајакната со јаглеродни влакна - Еднонасочни ламинати - Определување на привидна меѓуслојна цврстина на смолкнување“ опишува метод за одредување на привидната меѓуслојна цврстина на смолкнување на пластика зајакната со јаглеродни влакна во форма на еднонасочни ламинати со помош на тестирање на свиткување.

Овој метод е дизајниран за примероци каде што должината е паралелна со насоката на влакната. Методот е применлив и за пластика зајакната со јаглеродни влакна во форма на ткаенини. Во случај на вкрстено слојни ламинати што се состојат од слоеви ориентирани во различни насоки, резултатите добиени со формулата дадена во овој стандард можат да се користат само за споредување на ламинати со исто слоевитост.

За целите на овој стандард, привидната меѓуслојна цврстина на смолкнување се однесува на максималниот смолкувачки напон пресметан на половина од дебелината на примерокот во моментот на почетното кршење.

Овој метод во суштина вклучува одредување на отпорноста на деламинација под сили на смолкнување паралелни со ламинатните слоеви. За ова одредување, правоаголен примерок е подложен на тест на свиткување на два потпора. Оптоварувањето се применува во центарот на примерокот преку нос за оптоварување сместен помеѓу потпорите. Овој тест дава информации за квалитетот на врската смола-влакна.

Примероците за тестови се земаат од панели подготвени според стандардот EN 2655.

Кондиционирањето се врши во согласност со следниве услови:

• Според стандардот EN 2743 за почетни тестови на состојбата
• Според стандардот EN 2489 за пост-имерзивни тестови
• Според стандардот EN 2823 за тестови по изложување на влажна атмосфера

За време на тестот, ширината се мери со точност од 0,01 mm во центарот на примерокот. Висината се одредува со пресметување на аритметичката средна вредност од три мерења на дебелината земени во центарот на примерокот по должината на ширината со точност од 0,01 mm. Растојанието помеѓу потпорите се мери со точност од 0,1 mm.

За квалификациско тестирање и во случај на спор, растојанието помеѓу потпорите треба да се прилагоди според формулата дадена во стандардот:

За тестови извршени на температури различни од амбиенталната, времето помеѓу кондиционирањето и почетокот на тестот мора да ги исполнува следниве услови:

• За примероци кои не се стареат или потопени, времето на изложеност на температурата на тестирање треба да се одреди со прелиминарни тестови.
• За примероци подложени на потопување, се применува стандардот EN 2489.
• За примероци изложени на влажна атмосфера, се применува стандардот EN 2823.

Примерокот се поставува во тест-фиксаторот, осигурувајќи се дека неговата оска е нормална на потпорите. Примерокот се оптоварува рамномерно. Оптоварувањето се евидентира како функција од времето или поместувањето на врвот на оптоварувањето. Се евидентира оптоварувањето при фрактура.

Ако примерокот се скрши при смолкнување приближно по должината на неутралната оска на влакното, меѓуслојната цврстина на смолкнување се пресметува со помош на формулата дадена во овој стандард. Ако примерокот се скрши при свиткување или пластична деформација, резултатот добиен со помош на формулата дадена во овој стандард не е вистинскиот напон на смолкнување при смолкнување. Овој резултат може да се користи само за споредба со резултатите од серија тестови на истата тема.

Стандардот EN 2563 е европски стандард кој го специфицира методот за одредување на очигледната меѓуслојна цврстина на смолкнување на пластични композити зајакнати со влакна со користење на методот на кратка греда.

Овој стандард обезбедува стандардна постапка за тестирање за:

• Проценка на меѓуслојните смолкувачки својства на композитните материјали

• Обезбедување конзистентност и споредливост на резултатите од тестовите во различни лаборатории и индустрии
• Помагање при избор на материјали, контрола на квалитетот и верификација на дизајнот на композитни конструкции

Меѓуслојната цврстина на смолкнување ја претставува способноста на материјалот да се спротивстави на смолкнувањето помеѓу слоевите (ламини). Таа е особено критична кај слоевитите материјали како што се композитите од јаглеродни влакна или стаклени влакна, каде што деламинацијата може да биде значаен начин на дефект.

Овој стандард се смета за неопходен од следниве причини:

• Обезбедување на дизајн: Им помага на инженерите да се осигурат дека композитите што се користат во воздухопловството, автомобилската индустрија, поморството и градежништвото можат да издржат смолкнување на товари без деламинација.
• Контрола на квалитет: Производителите го користат стандардниот метод EN 2563 за да потврдат дека нивните композитни делови ги исполнуваат спецификациите за перформанси.
• Стандардизација: Без стандард како што е EN 2563, различните методи на тестирање можат да дадат неспоредливи резултати, што го отежнува веродостојното проценување на квалитетот или перформансите на материјалот.
• Усогласеност со регулативата: Многу индустрии бараат материјалите да ги исполнат одредени стандарди пред да можат да се користат во безбедносно-критични апликации.

Пластиките зајакнати со јаглеродни влакна се композитни материјали направени од полимерна матрица, обично епоксидна, зајакната со јаглеродни влакна. Јаглеродните влакна обезбедуваат исклучителна цврстина и цврстина, додека полимерната матрица ги врзува влакната и ги распределува оптоварувањата. Оваа комбинација резултира со лесен, јак и издржлив материјал, што го прави идеален за високо-перформансни апликации.

Главните својства на пластиката зајакната со јаглеродни влакна се:

• Висок сооднос на цврстина и тежина: Поцврст од челик, но многу полесен, идеален за апликации чувствителни на тежина.
• Тврдина: Високиот модул на еластичност е отпорен на деформација под оптоварување.
• Отпорност на корозија: За разлика од металите, пластиката зајакната со јаглеродни влакна не кородира, што ја зголемува издржливоста во сурови средини.
• Отпорност на замор: Одличните перформанси под циклично оптоварување ги прават погодни за динамички апликации.
• Термичка стабилност: Мала термичка експанзија и добри перформанси во широк температурен опсег.
• Флексибилност во дизајнот: Може да се обликува во сложени форми, овозможувајќи прилагодени структурни дизајни.

Еднонасочните ламинати се композитни материјали во кои сите зајакнувачки влакна се порамнети во една насока во рамките на матрицата, обично полимер како што е епоксидот. Ова порамнување му дава на ламинатот висока цврстина и цврстина по должината на насоката на влакната, но многу пониски својства нормални на неа. Тие се користат во апликации како што се воздухопловството, автомобилската индустрија или спортската опрема каде што е потребна специфична насочна цврстина, како што се греди или структурни компоненти. Влакната, обично јаглеродни или стаклени, се вградени во матрицата за да ги држат заедно и да пренесуваат товари.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, се гордее со силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот EN 2563 Aerospace - Пластика зајакната со јаглеродни влакна - Еднонасочни ламинати - Одредување на очигледна цврстина на смолкнување меѓуслоевите.