DIN 51558-2 Тестирање на минерални масла - Одредување на неутрализациски број - Дел 2: Титрација со индикатор за боја, изолациски масла

Стандардот „DIN 51558-2 Тестирање на минерални масла - Одредување на неутрализациски број - Дел 2: Титрација со индикатор за боја, изолациски масла“, објавен од Германскиот институт за стандардизација (DIN), опишува метод на тестирање за одредување на неутрализацискиот број на изолациски масла, кои се минерални масла што првенствено се користат како електрични изолациски флуиди во трансформатори, кондензатори, кабли и слична опрема.

Бројот на неутрализација ја означува содржината на кисели компоненти во маслото. Тој служи како важен параметар за квалитет и состојба.

• Новите изолациски масла обично имаат многу ниски нивоа на киселост (блиску до нула или малку кисели).
• За време на работата, оксидацијата, термичкиот стрес или контаминацијата можат да го зголемат бројот на неутрализации со тоа што предизвикуваат формирање на кисели производи на распаѓање.
• Овој метод помага да се процени стареењето, стабилноста на оксидација и потребата од одржување или замена со откривање на релативни промени во состојбата на маслото со текот на времето.

Овој параметар е клучен во електроиндустријата за следење на здравјето на трансформаторското масло, бидејќи прекумерната киселост може да го забрза деградирањето на изолацијата, корозијата или формирањето на тиња.

Методот на тестирање е во форма на титрација со индикатор за боја:

• Примерок од изолационото масло се раствора во соодветна мешавина од растворувачи (обично толуен + етанол или изопропанол).
• Во растворот се додава индикатор за боја (обично p-нафтолбензен или слична pH-чувствителна боја), кој дава карактеристична боја во присуство на киселини.
• Растворот се титрира со стандарден алкохолен раствор на калиум хидроксид (на пр., 0,1 mol/L или 0,01 mol/L, во зависност од саканата киселост).
• Крајната точка се достигнува кога индикаторот ја менува бојата (од портокалова/црвена во зелена/сина, во зависност од употребениот индикатор).
• Бројот на неутрализација се пресметува и изразува во mg KOH/g маст (количината на калиум хидроксид потребна за неутрализирање на киселите компоненти во 1 грам примерок).

Овој метод е потенциометриска или визуелна техника на крајни точки оптимизирана за типично многу ниските нивоа на киселост што се наоѓаат во изолационите масла.

Додека стандардот DIN 51558-1 опфаќа општ метод на титрација означен со боја за други минерални масла (особено не изолациски масла), стандардот DIN 51558-2 е прилагоден на специфичните барања и опсегот на ниска киселост на трансформаторските/изолациските масла. Овој метод често се користи во комбинација со други тестови како што се содржината на вода (Карл Фишер), напонот на диелектричен распад или стабилноста на оксидација.

Овој метод останува класична аналитичка постапка широко прифатена во лабораториите за тестирање на нафта и електрична изолација ширум светот.

Накратко, стандардот DIN 51558-2 вклучува метод за тестирање за проценка на корозивниот ефект на лубрикантите и сродните течности врз бакарот. Овој метод првенствено се користи за да се утврди дали минералните масла, маслата за менувачи, хидрауличните течности или другите производи на база на нафта содржат корозивни сулфурни соединенија или други агресивни супстанции што би можеле да го оштетат бакарот или бакарните легури.

Овој тест е особено важен за мазива што се користат во системи што ги содржат следните компоненти:

• Бронзени хороскопски знаци
• Компоненти на ориз
• Бакарни наоѓалишта
• Електрични намотки и конектори

Главните цели на стандардот DIN 51558-2 се следниве:

• Да се ​​процени хемиската компатибилност помеѓу лубрикантите и бакарот.
• Детектирање на присуство на активни сулфурни соединенија.
• За да се спречи предвремена корозија на компоненти од обоени метали.
• За да се обезбеди долгорочна сигурност на механичките системи.

Корозијата на бакар може да доведе до следново:

• Површинско вдлабнување
• Зголемено триење
• Контаминација на системи за масло
• Скратен век на траење на опремата

Овој метод на тестирање се базира на принципот на изложување на полирана бакарна лента на лубрикант под контролирани температурни и временски услови. Процесот на тестирање во суштина ги следи овие чекори:

• Бакарна лента е полирана до стандардна површина.
• Лентата се потопува во тест маслото.
• Примерокот се загрева до одредена температура (обично околу 100 степени).
• По одредено време на изложеност (на пример, 3 часа), лентата се отстранува.
• Степенот на промена на бојата или корозија визуелно се споредува со користење на стандардна скала за оценување.

По тестирањето, бакарната лента се оценува со помош на систем за класификација кој обично спаѓа во следниот опсег:

• Класа 1: Мало потемнување (прифатливо)
• Класа 2-3: Умерена промена на бојата.
• Класа 4 Тешка корозија (неприфатлива за многу апликации)

Колку е потемна и понеправилна промената на бојата на површината, толку е поагресивен лубрикантот.

Стандардот DIN 51558-2 најчесто се користи во следниве области:

• Масла за менувачи
• Моторни масла
• Хидраулични течности
• Турбински масла
• Течности за пренос

Секторите кои се потпираат на овој тест се:

• Автомобилско производство
• Индустриска машинерија
• Производство на енергија
• морски инженеринг

Стандардот DIN 51558-2 е технички споредлив со следново:

• ASTM D130 Корозија на бакарни ленти од нафтени производи.
• ISO 2160 Определување на корозивност на бакар.

Овие стандарди следат слични принципи, но специфичните услови за тестирање (температура, време, рејтинг) може да се разликуваат.

Овој тест е клучен за контрола на квалитетот бидејќи:

• Дури и мали количини на активен сулфур можат да предизвикаат штета.
• Производите од корозија можат да го забрзаат влошувањето на маслото.
• Производителите мора да ја потврдат компатибилноста на лубрикантот со жолтите метали.
• Многу спецификации на производителите на оригинална опрема бараат бакарот да ги помине тестовите за корозија.

Во индустрии како што се автомобилската и тешката индустрија, лубрикантот што не го исполнува стандардот DIN 51558-2 генерално се одбива за употреба во системи што содржат бакарни легури.

Како заклучок, стандардот DIN 51558-2 игра клучна улога во оценувањето на хемиската стабилност на лубрикантите и нивната компатибилност со бакарните материјали. Со рано откривање на абразивните тенденции, производителите и корисниците можат:

• Може да спречи оштетување на опремата.
• Можете да ги продолжите интервалите за сервисирање.
• Може да обезбеди усогласеност со техничките спецификации.
• Може да ја зголеми оперативната безбедност и сигурност.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот DIN 51558-2.