DIN 53765 Тестирање на пластика и еластомери - Термичка анализа - DSC метод

Стандардот „DIN 53765 Тестирање на пластика и еластомери - Термичка анализа - DSC метод“, објавен од Германскиот институт за стандардизација (DIN), опишува метод за одредување на отпорноста на абење на пластиката со употреба на абразивен диск (или тркало за триење). Ова е во суштина тестот за абење на Табер.

Диференцијалната скенирачка калориметрија (DSC) е една од најчесто користените техники на термичка анализа во карактеризацијата на пластики (термопластики и термореактивни материјали) и еластомери (гуми и материјали слични на гума). Кога и примерокот и инертната референтна материја се подложени на контролирана температурна програма, се мери разликата во протокот на топлина меѓу нив. Ова открива важни термички транзиции и реакции кои влијаат на обработката на материјалот, перформансите, контролата на квалитетот и анализата на дефекти.

Во експеримент со диференцијална скенирачка калориметрија (DSC),

• Мал примерок (обично 5-20 мг) се става во сад до празен референтен сад.
• Уредот ги загрева или лади и двете со константна брзина (обично 10 степени/мин или 20 степени/мин).
• Сензорот детектира секој ендотермен (апсорпција на топлина, на пр. топење, стаклен премин) или егзотермен (ослободување на топлина, на пр. кристализација, стврднување, оксидација) настан.
• Резултатите се прикажани како графикон што ја претставува врската помеѓу протокот на топлина и температурата или времето.

Постојат два главни типа на уреди:

• DSC со проток на топлина: Ја мери температурната разлика помеѓу примерокот и референтната вредност.
• DSC за балансирање на моќноста: Ја прилагодува моќноста за да ги одржи примерокот и референцата на иста температура.

Модулираниот DSC е напредна варијанта која суперпонира синусоидална температурна осцилација за да ги оддели обратните (поврзани со топлинскиот капацитет) и необратните (кинетички) настани за подобра резолуција на преклопувачките транзиции.

Диференцијалната скенирачка калориметрија (DSC) обезбедува вредни податоци и за развој на материјали и за обезбедување квалитет:

• Температура на стаклен премин: Означува премин од стаклена во гумена состојба. Типичните примени вклучуваат флексибилност, кршливост и нивната критична важност за еластомерите и аморфните пластики.
• Температура на топење и енталпија: Ја означува точката на топење на кристалните региони. Типичните примени вклучуваат степен на кристаличност и температура на обработка на термопластики.
• Температура на кристализација и енталпија: Укажува кристализација за време на ладење. Типични примени, однесување во обработката и агенси за нуклеација.
• Кристалинност: Го означува процентот на содржина на кристали. Типичните примени вклучуваат механичка цврстина и бариерни својства.
• Стврднување/вкрстено поврзување: Ја означува енталпијата и температурата на реакцијата. Типичните примени вклучуваат вулканизација кај термореактивни материјали и еластомери.
• Време на оксидативна индукција / време на почеток: Покажува оксидативна стабилност. Типична примена: Стабилизаторска активност во полиолефини и гуми.
• Специфичен топлински капацитет: Означува капацитет за складирање на топлина. Типичните апликации вклучуваат термичко управување и симулации на обработка.
• Деградација/термичка стабилност: Укажува на почетокот на деградацијата. Типична примена: горни граници на работна температура.

За еластомерите, DSC е особено корисен за одредување на температурата на стаклен премин (обично многу ниска за повеќето гуми, на пр., минус 60 степени), идентификување на додадени пластики или полнила и евалуација на преостанатите ефекти на стврднување или пластификатор. Исто така, може да помогне во идентификување на загадувачи или состави на мешавини што традиционалните методи може да ги пропуштат.

Постапката опишана во стандардот DIN 53765 генерално ги следи овие чекори:

• Рамен тест примерок е монтиран на ротирачка плоча.
• Две абразивни тркала од наведениот тип се притискаат врз примерокот со дефинирано оптоварување (обично 250 g, 500 g, 750 g или 1000 g по рака).
• Примерокот ротира под тркалата, создавајќи шема на абење во форма на попречни пружини.

Отпорноста на абење се проценува со користење на следниве методи:

• Губење на маса (разликата во масата пред и по одреден број циклуси, обично 1000 циклуси)
• Губење на волуменот
• Визуелна проценка на истрошената површина.

Тестот ја покажува отпорноста на материјалот на абење поради смолкнување на зрната.

Овој метод се користи за да се процени отпорноста на абење на следниве материјали:

• Тврда и флексибилна пластика
• облоги
• Ламинати
• подни облоги
• Гума и еластомери (најчесто користени во пракса)
• Кожа, текстил, бои, хартија (иако насловот се фокусира на пластика)

Ова е особено важно за материјали кои се изложени на триење, абразија или пешачки сообраќај.

Накратко, стандардот DIN 53765 ги опишува методите за одредување на електричната спроводливост (или отпорност) на пластика и полимерни материјали. Ова својство е клучно во апликации каде што треба да се контролира електростатското однесување, изолацијата или спроводливоста. Овој стандард е широко користен во сектори како што се електроника, автомобилска индустрија, пакување и инженерство на материјали, особено во евалуацијата на антистатички и спроводливи пластики.

Главните цели на стандардот DIN 53765 се следниве:

• Мерење на електричната спроводливост на пластиката.
• За да се процени површинскиот и волуметрискиот отпор.
• Материјалите можат да се класифицираат на следниов начин:
  • Изолатор
  • Антистатик
  • спроведување на

Ова им помага на производителите да се осигурат дека материјалите ги исполнуваат барањата за перформанси и безбедност.

Стандардот DIN 53765 се однесува на следново:

• Термопластики и термореактивни материјали
• Проводливи полимерни композити (на пр., пластика исполнета со јаглерод)
• Обложени или модифицирани пластични површини

Типични примени на овој стандард вклучуваат:

• Електронски куќишта
• Компоненти за ентериер на автомобили
• Материјали за пакување за чувствителна електроника.
• Подни облоги и подови на кои им е потребна статичка контрола.

Електричната спроводливост е инверзна на отпорноста. Овој стандард обично ги проценува следниве:

• Волуметриска отпорност: Отпорност низ материјал.
• Површинска отпорност: Отпорност на површината.

Процесот на тестирање генерално ги следи овие чекори:

• Подготовка на примерокот: Примероците мора да имаат дефинирана геометрија и дебелина. Површините мора да бидат чисти и кондиционирани. Условите на животната средина (температура, влажност) мора да се контролираат.
• Опремата што се користи вклучува: мерач со висок отпор (електрометар), електроди (тип на прстен или плоча) и заштитен прстен за минимизирање на струите на истекување.
• Постапка: Примерокот се поставува помеѓу електродите. Се применува познат напон. Се мери добиената струја. Отпорноста се пресметува со користење на стандардни формули.

Стандардот DIN 53765 е важен од следниве причини:

• Електростатска безбедност: Спречува статичко празнење кое може да ја оштети чувствителната електроника и го намалува ризикот од пожар или експлозија во опасни средини.
• Контрола на квалитет: Обезбедува конзистентни електрични карактеристики во текот на целото производство.
• Развој на материјал: Поддржува развој на спроводливи полнила (саѓи, графен) и антистатички адитиви.

Како заклучок, стандардот DIN 53765 е фундаментален стандард за оценување на електричното однесување на пластиката, особено во апликации каде што електростатската контрола е критична. Со обезбедување сигурни методи за мерење на спроводливоста и отпорот, тој им помага на индустриите да обезбедат безбедност, перформанси и усогласеност на производите.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот DIN 53765.