ASTM B636/B636M-15 Стандарден метод за тестирање за мерење на внатрешен стрес на метални премази обложени со спирален контрактом

Стандардот „ASTM B636/B636M-15 Стандарден метод на тестирање за мерење на внатрешен стрес на метални премази обложени со спирален контрактом“ развиен од Американското друштво за тестирање и материјали (ASTM) ја опишува употребата на спирален контрактом за мерење на внатрешен стрес на метални премази произведени од раствори за премачкување на спирална катода. Овој метод на тестирање може да се користи со електролитски и автокаталитички наслаги.

За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:

• Компресивен стрес се однесува на стресот што предизвикува ширење на седиментот.
• Внатрешниот стрес се однесува на нето стресот што останува во седиментот кога е ослободен од надворешни сили. Внатрешниот стрес има тенденција да ги компресира или растегне наслагите.
• Затегнувачкиот стрес се однесува на стресот што предизвикува смалување на седиментот.

Методот на тестирање за мерење на затегнатоста со спирален бројач се базира на нанесување облога на надворешната страна на спиралата. Спиралата се формира со намотување на лента околу цилиндар, а потоа со жарење. За време на работата, едниот крај на спиралата е фиксиран, а другиот е дозволен да се движи како што се развиваат стресови. Слободниот крај е прикачен на индикаторска игла со помош на запчаници што го зголемуваат движењето на спиралата. Бидејќи спиралата е обложена, напрегањето во талогот предизвикува спиралата да се намотува поцврсто или да се опушта, во зависност од тоа дали напрегањето е компресивно (−) или затегнувачко (+). Од количината на отклонување на иглата и други податоци, се пресметува внатрешниот стрес. Со модификации на инструментите, движењето на спиралата може да се мери електронски, а не механички како што е опишано погоре.

Кога се користи правилно, спиралниот контрактометар ќе даде повторувачки резултати во широк опсег на вредности на напнатост. Со овој метод, внатрешните граници на напрегање можат да се специфицираат за употреба и од страна на купувачот и од страна на производителот на обложени или електроформирани делови.

Обложувањето со големи затегнувачки напрегања ја намалува цврстината на замор на производот направен од челик со висока цврстина. За да се минимизира ова, може да се одредат максимални ограничувања на напонот. Други својства погодени од стресот вклучуваат отпорност на корозија, димензионална стабилност, пукање и лупење.

При контролирање на раствори за електроформирање, ефектите на напонот се пошироко препознаени и контролата на напонот често е неопходна за да се добие употреблива електроформа. Внатрешните граници на напрегање можат да се утврдат и специфицираат за контрола на производството.

Вредностите на внатрешниот стрес добиени со спирален шалтер не мора нужно да ги одразуваат вредностите на внатрешниот стрес пронајдени во дел обложен со истиот раствор. Внатрешниот напон варира во зависност од многу фактори како што се дебелината на облогата, подготовката на подлогата, густината и температурата на струјата и составот на растворот. Поблиска корелација се добива кога условите за тестирање се совпаѓаат со условите што се користат при обложување на делот.

Факторите што влијаат на точноста вклучуваат:

• Варијациите во подготовката на спиралата можат да предизвикаат значителни промени во резултатите.
  • Материјалот за запирање треба да се нанесе рамномерно на внатрешноста на спиралата. Материјалот за запирање треба да биде тенок и флексибилен за да се овозможи слободно движење на спиралата за време на тестирањето. Тежина на облогата помала од 3 mg/in е доволна. Внатрешноста треба да се запре со некаков инертен, флексибилен премаз. Прифатлив материјал за запирање е микростоп. Еден дел од Microstop се разредува со два дела ацетон пред употреба. Секој никел нанесен на внатрешната страна на спиралата има спротивен ефект.
  • Хеликсите трајно обложени одвнатре со TFH-флуоројаглерод може да дадат варијабилни резултати при тестирање на напони близу нула.
  • Промените во чистотата и подготовката на површината на спиралата пред тестирањето може да дадат варијабилни резултати. На пример, електричното чистење на спиралата секогаш треба да биде катодно и контролирано во однос на струјата, времето и температурата. Анодното чистење во оваа фаза може да обезбеди широк спектар на варијации. Треба да се избегнува абразивно чистење на спиралата и употреба на абразивни средства.
  • Многу фините седименти, помали од околу 3 pm, се повеќе погодени од површинските услови и подготовката на спиралата отколку погрубите седименти.
• Внатрешниот напон варира во зависност од густината на струјата што се користи при галванизација. Промената не е предвидлива и зависи од таложениот метал, нечистотиите или адитивите и разгледуваниот опсег на густина на струјата. Важно е струјата да се мери и внимателно да се контролира во текот на целиот тест на напонот. Промените во струите треба да се одржуваат помали од 2 проценти.
• Бидејќи температурата на растворот за обложување може да влијае на внатрешниот стрес, таа треба да се одржува во рамките на 2 степени за време на тестот. Почетната точка на мирување и конечната точка на мирување на мерачот се земаат на работната температура на растворот за обложување за да се елиминираат термичките напрегања.
• Составот на растворот не треба да се менува за време на тестот. Општо земено, ако тестовите за повторување се исполнети, може да се претпостави дека решението не се променило за време на тестовите. Обратно, кога тестовите за повторување не се исполнети, растворот за обложување треба да се анализира за да се утврди дали имало каква било промена во составот на растворот за време на тестот.
  • Тестовите на раствори за галванизација со употреба на нерастворливи или инертни аноди може да резултираат со значителни промени во растворот за време на тестирањето.
  • При тестирање на автокаталитички раствори за премачкување, компонентите на растворот за премачкување може значително да се исцрпат за време на тестот доколку не се регенерираат.
• Постои врска помеѓу површината што треба да се премачка и волуменот на растворите за автокаталитичко премачкување што може да влијае на карактерот на наносот. При тестирање на автокаталитички раствори за премачкување, треба да се одржува односот на површината што се премачкува и волуменот на растворот што нормално се користи во резервоарот за премачкување. Кога се користат патентирани решенија, треба да се следат препораките на добавувачот.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „ASTM B636/B636M-15 Стандарден метод за тестирање за мерење на внатрешен стрес на метални премази обложени со спирален контрактом“.