EN 6031 Одредување на својствата на смолкнување во рамнина на пластика зајакната со влакна (тест на затегнување плус/минус 45 степени)

Европскиот стандард EN 6031 Аероспејс серија - Пластика зајакната со влакна - Метод на тестирање - Определување на својствата на смолкнување во рамнина (тест за затегнување плус/минус 45 степени) опишува постапка за одредување на цврстината на смолкнување и модулот на смолкнување во рамнина на композитите од влакна. Оваа постапка се базира на едноосен одговор на затегнување-деформација на ламинат од 45 степени ламиниран симетрично околу неговата средна рамнина. Овој стандард се применува на композитни ламинати произведени со еднонасочно засилување од лента или ткаена ткаенина.

Овој стандард не дава никакви упатства за исполнување на барањата за здравје и безбедност. Одговорност на корисникот на овој стандард е да се консултира и да утврди соодветни мерки за здравје и безбедност.

За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:

• Затегнувачкиот напон во одреден момент за време на тестот се однесува на надолжното затегнувачко оптоварување што го доживува примерокот за тестирање во одреден момент за време на тестот, поделено со почетната единична површина на пресек во рамките на должината на калибрацијата.
• Смичниот напон што се јавува во даден момент за време на тестот е дефиниран како смички напон во рамнината чија главна насока е плус/минус 45 степени под насоката во која се применува затегнувачкото оптоварување, а неговата големина е половина од затегнувачкиот напон.
• Јачината на смолкнување е максималниот напон на смолкнување што се јавува за време на тестирањето.
• Затегнувачкиот напон се однесува на промената на надолжното или попречното растојание помеѓу точките во рамките на мерната должина на испитниот примерок. Тој е предизвикан од затегнувачкото оптоварување и се изразува во однос на почетното растојание помеѓу точките (вредноста на надолжното напрегање е позитивна, вредноста на попречното напрегање на затезниот примерок е негативна).
• Модулот на смолкнување се однесува на наклонот на линијата на дијаграмот на смолкнување/деформација што минува низ точки што одговараат на две лонгитудинални граници на напрегање.

Користејќи односи добиени од теоријата на ламинирани плочи, презентирани се изрази што овозможуваат конструирање на крива на напрегање-деформација во рамнина од 0 степени од едноосен тест на затегнување на ламинат со плус/минус 45 степени. Експерименталните податоци од тестот на затегнување се користат за да се утврди цврстината и модулот на смолкнување.

Главната опрема што се користи во тестовите вклучува:

• Машина за тестирање на истегнување со точност до 1 процент во употребениот опсег на оптоварување.
• Микрометар со рамна површина со точност до најблиските 0,01 mm.
• Калипер со точност до најблиските 0,1 мм.
• Оваа постапка бара податоци за оптоварување-деформација и во надолжниот и во попречниот правец. Ова се постигнува со опремување на примерокот со лонгитудинални и попречни мерачи на деформација (должина на мерачот од 5 mm до 10 mm). Треба да се изберат мерачи, подготовка на површината и врзива за да се обезбеди оптимално работење на предметниот материјал, а треба да се користи и соодветна опрема за автоматско снимање на деформацијата. Доколку е можно, може да се користи дуплекс екстензометар или комбинација од лонгитудинални и попречни екстензометри. Екстензометрите треба да бидат точни во рамките на 1 процент од применетиот опсег на оптоварување.
• Опрема за мерење на температура со точност од плус/минус 0,2 степени на применетата тест температура.
• Материјал за запечатување на вакуумска кеса.
• Тајмер или часовник.

Тест примерокот може да се состои од еднонасочна лента или ткаен материјал. Се нанесуваат осум слоја, ориентирани под агол од плус 45 степени и минус 45 степени во однос на надолжната оска. За да се спречи дисторзија и индуцирано свиткување, слоевите мора да бидат целосно симетрични. Димензиите и толеранциите на тест примерокот треба да бидат како што е наведено во стандардот.

За време на подготовката на примерокот за тестирање, примероците се сечат од плочите. Коефициентот на варијација во мерењата на дебелината мора да биде помал од 2 проценти по плоча. Поставувањето мора да биде симетрично и наизменично на +45 степени и минус 45 степени. Ориентацијата на влакната мора да биде точна во рамките на +/- 2,5 степени. Јаглеродните плочи мора да бидат произведени во согласност со EN 2565, а стаклените плочи во согласност со EN 2374. Параметрите на процесот, како што се сечилата, температурата на стврднување и времето, мора да се усогласат со важечките технички спецификации. Сите примероци мора да имаат поставеност од +/- 45 степени во однос на оската на примерокот. Мора да се преземат мерки на претпазливост за да се спречат засеци, потсечоци, грубост или нерамни површини по обработката.

Доколку се користат мерачи на деформација за одредување на модулот, тие треба да бидат прикачени на центарот на примерокот во надолжната (0 степени) и попречната (90 степени) насока.

Примерокот треба да се залепи со претходно стврднати јазичиња направени од два слоја ткаенина (превиткани плус/минус 45 степени) или да се залепат заедно со соодветен систем за претходно залепување. Претходно стврднатите јазичиња се залепуваат на обете површини на примерокот со систем за лепење кој ги исполнува барањата за температура и стареење.

Освен ако не е поинаку наведено во важечките технички спецификации, се тестираат пет примероци по услов за тестирање. Доколку тестовите се вршат по стареење или на температура различна од собна температура, мора да се внимава да се тестираат и референтни примероци на собна температура/суви, обработени од истата плоча како и примерокот што се испитува.

Во тестовите по имерзија, кондиционирањето мора да се изврши во согласност со EN 2489. Во тестовите извршени по изложување на влажна атмосфера, кондиционирањето мора да се изврши во согласност со EN 2823.

Складирањето и тестирањето на стврднатите примероци мора да се вршат во согласност со EN 2743 на температура од 23°C плус/минус 2°C и релативна влажност од 50% плус/минус 5%. Зреените примероци мора да се тестираат веднаш по постапката на стареење (дозволено е максимум 8 часа на 23°C плус/минус 2°C).

Пред стареењето и механичкото тестирање, дебелината и ширината на примерокот се мерат и се евидентираат на три точки во областа без зафат. За дебелината се користи микрометар, а за ширината се користи нониест калипер или микрометар.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, се гордее со силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот EN 6031 Aerospace series - Пластика зајакната со влакна - Метод на тестирање - Одредување на својства на смолкнување во рамнина (тест за истегнување плус/минус 45 степени).