ISO 1431 Гума, вулканизирана или термопластична - Отпорност на пукање на озон

ISO 1431 Гума, вулканизирана или термопластична - Отпорност на пукање на озон

Стандардот „ISO 1431 Гума, вулканизирана или термопластична - Отпорност на пукање на озон“ објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO) се состои од следниве подделови објавени под истиот наслов:

ISO 1431 Гума, вулканизирана или термопластична - Отпорност на пукање на озон

  • Стандардот „ISO 1431-1 Дел 1: Статичко и динамичко тестирање на деформација“ ги опишува процедурите дизајнирани да ја предвидат отпорноста на вулканизирани или термопластични гуми на пукање кога се изложени на воздух што содржи одредена концентрација на озон, одредена температура и, доколку е потребно, одредена релативна влажност, под статичко или динамичко затегнувачко оптоварување и во отсуство на ефектите од директна светлина.

Овој стандард користи визуелно набљудување, анализа на слики или и двете за да се процени формирањето и растот на пукнатините. Може да се утврдат и промени во физичките или хемиските својства што произлегуваат од изложеноста. Референтните и алтернативните методи за одредување на концентрацијата на озон се вклучени во ISO 1431-3.

Озонот генерално е присутен во траги во атмосферата. Сепак, дури и мали количини на озон можат да предизвикаат пукање под затегнувачки стрес кај чувствителни гуми, што резултира со губење на цврстината. Затоа, гумите мора да се тестираат за отпорност на изложеност на озон. Поради неизвесностите на природната изложеност, тестирањето на отпорноста на гумите на озон обично се спроведува во лаборатории со употреба на специјално дизајнирани озонски комори.

Мора да се внимава многу кога се обидувате да ги поврзете резултатите од стандардните тестови со перформансите во употреба, бидејќи релативната отпорност на озон на различни гуми може значително да варира во зависност од условите, особено концентрацијата на озон, температурата и релативната влажност. Понатаму, тестовите се вршат на тенки тест парчиња деформирани во затегнување, а сериозноста на нападот врз парчињата во употреба може значително да варира поради ефектите од големината и видот и големината на деформацијата. Објаснувачки белешки за природата на пукањето на озонот се вклучени во стандардниот додаток (Додаток А).

  • „ISO 1431-2 Стандардот „Дел 2: Динамичко тестирање на деформација“ беше повлечен од примена и неговата содржина беше вклучена во најновото ажурирање на стандардот ISO 1431-1.
  • Стандардот „ISO 1431-3 Дел 3: Референтни и алтернативни методи за одредување на концентрацијата на озон во лабораториски комори за тестирање“ опишува три вида методи за одредување на концентрацијата на озон во лабораториски комори за тестирање.
    • Метод А Апсорпција на UV зрачење: Овој метод е референтен метод и се користи како алатка за калибрација за алтернативните методи Б и В.
    • Метод Б Инструментални техники:
      • Б1: Електрохемиски
      • Б2: Хемилуминисценција
    • Метод C Техники со влажна хемикалија:
      • Метод I
      • Метод II
      • Метод III

Достапни се различни техники за анализа на гасовити мешавини од озон/воздух што се користат при тестирање на пукање на озон кај гуми. Тие вклучуваат влажни хемиски процедури, електрохемиски ќелии, UV апсорпција и етиленска хемилуминисценција.

Во принцип, методите на влажна хемиска, електрохемиска и UV апсорпција се споредливи, но во пракса тие често не успеваат да дадат исти резултати. Влажнохемиските методи, кои обично вклучуваат апсорпција на озон во раствор од калиум јодид и титрација на ослободениот јод со натриум тиосулфат, традиционално се користат во гумената индустрија и се специфицирани во националните стандарди. Тие не се погодни за континуирано работење или контрола и затоа се помалку претпочитани во пракса од инструменталните методи. Добиените резултати се покажаа како чувствителни на мали варијации во процедурите за тестирање и концентрацијата и чистотата на реагенсите, а се појави и голема дебата во врска со стехиометријата на реакцијата.

Електрохемиските методи се широко користени во гумената индустрија и се покажаа како корисни за континуирано следење и контрола на озонот. Исто така, се користат и методи на хемилуминисценција. Неодамна, анализаторите на апсорпција на УВ зрачење, кои имаат слични можности за следење и контрола, се повеќе се користат. Најважно од сè, оваа техника е усвоена како стандард и е универзално прифатена од сите поголеми организации за животна средина.

Следствено, овој стандарден метод на апсорпција на UV зрачење е усвоен како референтна техника според која треба да се калибрираат сите други методи. Како и секој мерен инструмент, точноста на секој UV инструмент зависи од калибрацијата и одржувањето на неговите компоненти, и затоа дури и UV анализаторите мора да се споредат со прифатените стандардни инструменти. Во многу земји се спроведуваат студии за да се предложи примарен стандарден инструмент.

Серијата стандарди ISO 1431 е меѓународен стандард што вклучува методи за тестирање за проценка на отпорноста на вулканизирана или термопластична гума и одредени пластики на пукање предизвикано од озон под статички или динамички услови. Овој стандард е клучен за индустриите што се потпираат на гумени и пластични материјали изложени на озон, како што се автомобилската, воздухопловната и индустриската индустрија.

Озонот, високо реактивна форма на кислород, е присутен во атмосферата и може да го забрза стареењето на материјалите, особено во надворешни апликации. Овој стандард е од суштинско значење за обезбедување издржливост на материјалите во средини каде што изложеноста на озон е значителна, како што се гуми, заптивки и црева. Тој им помага на производителите да го предвидат животниот век на производите и да се усогласат со барањата на индустријата.

Главните методи опишани во стандардот ISO 1431 се:

  • Статичко тестирање на деформација: Овој метод ја проценува отпорноста на материјалот на пукање на озон кога е под постојан напор. Тест примероците, обично во облик на тегови или правоаголни ленти, се изложени на одредена концентрација на озон (на пр., 50 ppm плус/минус 5 ppm, делови на милион, по волумен) на контролирана температура (обично 40 степени Целзиусови плус/минус 2 степени Целзиусови) и влажност. Примероците се растегнуваат до одредено издолжување (на пр., 20 проценти) и се држат во таа положба за време на траењето на изложеноста. По одредено време (на пр., 24, 48 или 72 часа), примероците се испитуваат визуелно или микроскопски за пукнатини.
  • Динамичко тестирање на деформација: Овој метод ја проценува отпорноста на озонот под циклично истегнување и релаксација со симулирање на услови од реалниот свет каде што материјалите се подложени на повторено механичко оптоварување. Примероците се монтираат во машина за динамичко тестирање која применува континуирано или повремено оптоварување (на пр., издолжување од 0 до 20 проценти) додека е изложена на озон. Овој метод е особено важен за апликации како што се гуми или ремени, каде што материјалите се подложени на повторено свиткување.
  • Тестови за забрзано стареење: Овој стандард вклучува одредби за тестови за забрзано стареење за симулирање на долготрајна изложеност на озон во пократок временски период. Овие тестови користат повисоки концентрации на озон или покачени температури за да се забрза деградацијата, дозволувајќи им на производителите да ги предвидат перформансите на материјалот во подолги периоди.

Овој стандард вклучува прецизни услови за тестирање. На пример,

  • Концентрација на озон: Типично 25, 50, 100 или 200 ppm во зависност од барањата за тестирање.
  • Температура: Стандардните тестови се изведуваат на 40 степени, но за специфични апликации може да се користат различни температури.
  • Влажност: Контролирана за да се обезбедат конзистентни резултати, бидејќи влажноста може да влијае на деградацијата на озонот.

Примероците треба да се кондиционираат пред тестирањето за да се елиминираат преостанатите напрегања (на пр., на 23 степени плус/минус 2 степени и 50 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност).

За да се обезбедат конзистентни услови, потребни се специјализирани комори за тестирање на озон опремени со генератори на озон и прецизни контроли на животната средина. Коморите мора да ги исполнуваат стандардите ISO 1431 за точност и повторување.

Стандардот ISO 1431 обезбедува стандардизирани методи за:

  • Контрола на квалитет: Да се ​​осигури дека гумените и пластичните материјали ги исполнуваат стандардите за отпорност на изложеност на озон.
  • Избор на материјал: Да им се помогне на производителите да изберат материјали погодни за специфични услови на животната средина.
  • Развој на производ: Да се ​​води формулацијата на соединенија отпорни на озон, како што се антиозонанти или восоци.
  • Усогласеност со регулативата: За да се исполнат индустриските и регулаторните барања за производи како што се автомобилски компоненти и индустриски заптивки.

Овој стандард е клучен за индустрии како што се автомобилски гуми, транспортни ленти или системи за запечатување, каде што дефектите на материјалите поради пукање на озонот може да доведат до безбедносни ризици или проблеми со перформансите.

Нашата организација, која работи со години и внимателно ги следи глобалните случувања во науката и технологијата, вработува квалификуван тим и широка инфраструктура за спроведување тестирање, мерење и анализа во широк спектар на области за бизниси од сите сектори. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот ISO 1431 „Гума, вулканизирана или термопластична - Отпорност на пукање на озон“.

WhatsApp