DIN 53295 Тестирање на сендвич структури - Тест за лупење со помош на барабан

Стандардот „DIN 53295 Тестирање на сендвич структури - Тест на лупење со помош на барабан“, објавен од Германскиот институт за стандардизација (DIN), опишува метод на тестирање за одредување на отпорноста на лупење (или јачината на лупење) на лепливите врски во сендвич структурите. Сендвич структурите обично се состојат од два тенки, цврсти површински слоја (на пр., алуминиумски или композитни слоеви) врзани за лесен материјал на јадрото (на пр., саќе, пена или балса дрво). Овие материјали се широко користени во воздухопловството, автомобилската индустрија, железничките возила, градежните панели и други индустрии каде што се потребни високи соодноси на цврстина и тежина.

Овој стандард се фокусира на оценување колку добро лепилото го држи површинскиот слој на јадрото под силите на лупење. Лошата адхезија може да доведе до деламинација, критичен начин на дефект кај сендвич панелите. Тестот обезбедува квантитативна мерка за квалитетот на лепење, обично изразена како момент на лупење (вртежен момент по единица ширина) или просечна сила на лупење.

Овој метод користи специјална фиксација позната како тапан за искачување (или апарат за лупење на тапан). Принципот на работа на тестот е како што следува:

• Подготовка на примерокот: Се подготвува правоаголен примерок во форма на сендвич (типичните димензии се приближно 75 mm ширина x 300 mm должина, но точните димензии се дефинирани во стандардот). Површинскиот слој е делумно претходно исечен или олабавен на едниот крај за да се обезбеди адхезија.
• Поставување: Примерокот е поставен така што олабавениот површински слој е намотан и компресиран околу центарот на цилиндричен барабан. Барабанот има прирабници или крајни плочи за водење на намотката. Флексибилни ремени или ленти за оптоварување се поставени под прицврстувачот на барабанот и се поврзани со долната попречна глава на универзална машина за тестирање.
• Постапка: Другиот крај на примерокот (сè уште прицврстен) се држи одозгора. Како што ремените на машината за тестирање се влечат нагоре, барабанот ротира и се искачува по должината на примерокот. Овој процес го одлепува површинскиот слој од јадрото на контролиран начин, симулирајќи операција на одлепување од 180 степени со моментално оптоварување наместо чисто затегнување.
• Мерење: Силата потребна за лупење на површинскиот слој континуирано се евидентира. Основниот резултат е обично просечниот момент на лупење на одредена должина на лупење, пресметан од вртежниот момент генериран од применетата сила и радиусот на тапанот. Методот на искачувачки тапан е поволен бидејќи применува релативно константен агол на лупење и го намалува ефектот на цврстината на свиткување на површинскиот слој во споредба со поедноставните тестови за рамно лупење.

Стандардот DIN 53295 е тесно поврзан и често се цитира заедно со други меѓународни стандарди за ист или сличен тест за лупење со тапан за искачување:

• EN 2243-3 Серија за авијација - Структурни лепила - Методи за тестирање - Дел 3: Тест за лупење на искачувачки барабан
• ASTM D1781 Метод на тестирање на лупење на лепила со искачувачки барабан

Многу современи поставувања за тестирање се дизајнирани да ги исполнуваат сите три стандарди истовремено.

Стандардот DIN 53295 продолжува активно да се споменува во последниве години во спецификациите за тест опрема, истражувачките трудови (на пр., на јадра од алуминиумска пена или армирани изработени решеткасти сендвичи) и индустриските апликации.

Накратко, стандардот DIN 53295 се базира на мерење на силата потребна за одлепување на слојот од јадрото под одреден агол и брзина.

Сендвич структурата обично се состои од три слоја:

• Горен слој: Метал, композитен или пластичен лим.
• Јадро: Јадрото е во форма на саќе, пена или лесен филер.
• Подлога: Обезбедува отпорност на свиткување заедно со горниот слој.

Оваа структура ја обезбедува предноста на висока цврстина/мала тежина во воздухопловната, автомобилската, градежничката и поморската индустрија.

Стандардот DIN 53295 се користи за евалуација на следните карактеристики:

• Јачина на адхезија на јадрото на облогата
• Лепливи перформанси
• Квалитет на производство
• Отпорност на деламинација

Тоа е особено важно во контролата на квалитетот и активностите за истражување и развој.

Процесот на тестирање во суштина ги следи овие чекори:

• Слојот за обложување е подготвен така што едниот крај е одделен од јадрото.
• Примерокот се става во машината за тестирање за екстракција на примероци.
• Слојот за обложување обично се лупи под агол од 90 степени.
• Влечењето се применува со константна брзина.
• Се мери силата потребна за време на лупењето.

Резултатот обично се изразува како: Јачина на лупење = Сила / Ширина на примерокот.

Стандардот обично ги специфицира следните карактеристики на примерокот:

• Примерок со одредена ширина (на пр., 25 мм)
• Дефинирана должина на пилинг
• Контролирана брзина на тестирање
• Услови на животната средина (температура и влажност)

Следните информации се прикажани по тестот:

• Просечна сила на лупење
• Максимална сила
• Тип на фрактура:
• Руптура на адхезија
• Кохезивна руптура
• Нуклеарна руптура

Видот на фрактура е клучен за да се утврди дали се должи на производствен дефект или на слабост на материјалот.

Стандардот DIN 53295 се користи особено во следниве области:

• Авијациски панели
• Лесни градежни елементи со композитно обложување.
• Залепени алуминиумски саќести панели
• Делови за внатрешна декорација на автомобили

Стандардот DIN 53295 се смета за важен од следниве причини:

• Ја подобрува сигурноста на производот.
• Тоа помага да се предвидат долгорочните перформанси.
• Тоа ги прави резултатите од различни производители споредливи.
• Тоа е основа за меѓународните барања за квалитет.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот DIN 53295.