EN ISO 15527 Пластика - Листови со компресија изработени од полиетилен (PE-UHMW, PEHD) - Барања и методи за тестирање

Во стандардот „EN ISO 15527 Plastics - Compression molded sheets made of polyethylene (PE-UHMW, PEHD) - Барања и методи на испитување“, кој е заснован на европски стандард и објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), цврсто рамно Опишани се калапите со компресија без полнила или материјали за зајакнување. Овој стандард важи само за дебелини помеѓу 10 mm и 200 mm.

Листовите се направени од материјали за обликување PE-UHMW како што е дефинирано во стандардот „ISO 11542-1 Plastics - полиетиленски материјали со ултра-висока молекуларна тежина (PE-UHMW) за обликување и истиснување - Дел 1: Систем за идентификација и основа на спецификации“ или без полнила или материјали за зајакнување, „ISO 17855-1 Пластика - Полиетиленски (PE) калапи и материјали за истиснување - Дел 1: Систем за идентификација и основа на спецификации“ Треба да се состои од полиетиленски материјал со висока густина (PE-HD) избран од полиетиленски (PE) материјали за калапи. Не треба да се користат материјали и адитиви со непознат идентитет. Законските барања може да бараат избор на одреден материјал за обликување.

Листовите мора да имаат мазни површини. Малите жлебови и добиените неправилности во дебелината на листовите се прифатливи се додека се исполнети барањата наведени во овој стандард. Листовите мора да се испитаат во согласност со овој стандард.

Листовите со мазна обработена површина може да се испорачаат доколку се постигне договор меѓу вклучените страни.

Листовите мора да бидат суштински без меурчиња, отвори за воздух и други нехомогености што би ги направиле несоодветни за намената употреба. Специфичните барања во врска со овој внатрешен интегритет мора да бидат договорени меѓу вклучените страни.

Во однос на димензионалните толеранции, за секој поединечен лим, толеранцијата на дебелината во однос на номиналната дебелина треба да биде како што е наведено во табелата дадена во стандардот. Тестирањето треба да се спроведе во согласност со овој стандард. Номиналната должина и номиналната ширина на лимовите треба да бидат договорени меѓу релевантните страни.

За секоја поединечна плоча избрана по случаен избор од која било испорака, толеранцијата за правоаголност изразена како разлика во должината на дијагоналите треба да биде во согласност со табелата дадена во стандардот.

Густина, абење, напрегање на истегнување во точката на попуштање, напрегање на истегнување во точка на попуштање, модул на еластичност во истегнување, јакост на удар на примероци со двојни засеци, Јачина на удар на Charpy на засечени примероци, 190 степени/5 kg проток на маса на топење и 190 степени/21,6 kg проток на маса на топење Барањата за физичките својства како брзината се дадени во посебна табела во рамките на стандардот.

Тест примероци за листови со дебелина помеѓу најмалку 10 mm и максимум 20 mm и за листови со дебелина помеѓу најмалку 20 mm и максимум 200 mm треба да се земат како што е прикажано на сликите дадени во стандардот.

За да се избегнат вдлабнати ефекти, површините на примероците за тестирање мора да бидат без оштетувања и дефекти. Ако на примероците за тестирање се формираат гребнатини за време на обработката, тие мора да се отстранат без да се оштетат површините на примероците. Доколку е потребно, исечените рабови треба да се завршат со абразивна хартија (големина на гриз 220 или пофина), насоката на абразија треба да биде по должината на примероците за тестирање.

Сите примероци за тестирање треба да се кондиционираат на 291 степени плус/минус 16 степени најмалку 23 часа во согласност со стандардот ISO 2 или како што е наведено во соодветниот стандард за материјали. Доколку нема значителна разлика во добиените резултати, може да се користат пократки периоди на условување со договор меѓу вклучените страни.

Освен ако не е поинаку договорено меѓу вклучените страни или на друг начин не е наведено во поединечните стандарди за тестирање, тестовите се изведуваат во стандардна атмосфера од 291/23 специфицирана во стандардот ISO 50 или релевантниот стандард за материјали.

Листовите треба визуелно да се прегледаат при испораката за да се осигура дека нема механички оштетувања или други очигледни дефекти. Доколку е потребно, листовите може да се испитаат со помош на ултразвучни или рендгенски методи.

Секогаш кога е можно, листовите се проверуваат за визуелни дефекти преку пренесената светлина користејќи соодветен извор на светлина. Во спротивно, се користи доволно светла рефлектирана светлина. Сите дефекти идентификувани на овој начин се споредуваат со договорената спецификација и се класифицираат соодветно.

Дебелината треба да се мери со користење на соодветна калибрирана опрема со точност од најмалку 0,10 mm. Должината и ширината треба да се измерат до 1 mm со помош на соодветна опрема. Мерењата треба да се направат директно по површината на листот и по должината на исечениот раб. Правоаголноста, изразена како разлика помеѓу должините на дијагоналите, како што е прикажано на сликата дадена во стандардот, треба да се мери до најблиската 1 mm со помош на градуиран линијар или мерна лента.

Густината се одредува во согласност со соодветниот дел од стандардот ISO 1183.

Подготовката на примероците за тестирање и тестирањето на абењето се врши во согласност со стандардниот анекс (Анекс Б).

Напрегањето на истегнување во точката на попуштање и напрегањето на затегнување во точката на попуштање се одредуваат со користење на најмалку пет примероци за тестирање од тип 527B во секоја насока во согласност со стандардот ISO 2-1, користејќи брзина на испитување од 50 mm/min плус/минус 5 mm. /мин.

Нашата организација, со својот обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема, меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува за бизниси во различни сектори, „EN ISO 15527 Plastics - Copression molded sheets made from polyethylene (PE-UHMW , PEHD) - Барања и исто така обезбедува услуги за тестирање дефинирани во стандардот „тест методи“.