ASTM B488-01 Стандардна спецификација за златни галванизирани премази за инженерски цели

Стандардот „ASTM B488-01 Стандардна спецификација за златни електрогалванизирани премази за инженерски цели“ развиен од Американското друштво за тестирање и материјали (ASTM) ги опишува барањата за златни електрогалванизирани премази што содржат најмалку 99,00 масни проценти злато и се користат за инженерски апликации. Од овој стандард посебно се исклучени автокаталитичките, потопните и златните премази со таложење на пареа.

Златните премази што се во согласност со овој стандард се користат поради нивната отпорност на корозија и потемнување (вклучувајќи отпорност на гребење и каталитичка полимеризација), поврзаност, ниска и стабилна отпорност на контакт, лемливост и инфрацрвена рефлективност. Овој стандард опфаќа различни видови на позлата што се разликуваат по чистота и тврдост на златото.

За целите на овој стандард, се применуваат термините и дефинициите дадени во ASTM B374 или ASTM B542. Покрај тоа,

• Значајните површини се однесуваат на површини кои нормално се видливи (директно или преку рефлексија) или се неопходни за употребливоста или функцијата на предметот. Може да биде извор на производи од корозија или дамки што влијаат на функционалноста или посакуваниот изглед на предметот. Важните површини треба да бидат прикажани на цртежи на деловите или со обезбедување соодветно обележани примероци.
• Подлога се однесува на метален слој за обложување помеѓу основниот метал или подлогата и горниот метален слој. Дебелината на подвлакното е обично поголема од 1 µm (за разлика од препечениот слој или слојот за премачкување кои се потенки).

Облогата е специфицирана со комбинација од:

• Тип што ја карактеризира минималната нечистотија
• Код што ја означува тврдоста на Кнуп
• Број што ја означува дебелината во микрометри

Чистота, објавувањето на овој стандард создава нова ознака на типот ASTM за електродепонирано злато што е идентична со оригиналниот стандард (MILG-45204) наведен во табелата во рамките на стандардот. Општо е прифатено дека чистотата на златото од 99,7 проценти е дефинирана како не повеќе од 0,3 проценти од вкупните кодирани метални состојки, со исклучок на калиумот и натриумот. Слично на тоа, чистота од 99,9 проценти значи не повеќе од 0,1 процент од вкупните кодирани метални нечистотии, со исклучок на калиум и натриум. Чистотата на златото се пресметува со одземање на збирот на сите метали кои не се златни по маса, освен калиум и натриум, од 100 проценти. Присуството на јаглерод, азот, водород, натриум и калиум во електродното лежиште не е вклучено во пресметката.

Вредностите на тврдост се специфицирани со ASTM кодови. Дефиницијата за воена стандардна класа е додадена за референца. ASTM кодот B е степен на тврдост 45204-91 во согласност со стандардот MIL-G-129.

Дебелината е специфицирана со арапски бројки што ја означува минималната линеарна дебелина во микрони. Примери за генерално специфицирани дебелини се прикажани во табелата дадена во стандардот.

Барањата за обложување се одредуваат на следниов начин:

• Природа на премазот: Златниот нанос мора да ги исполнува следниве соодветни барања за чистота:
  • Облогите од тип I мора да содржат најмалку 99,70 масени проценти злато, без калиум, натриум, јаглерод и азот. Само за премази од тип I, код А (меки), металните стврднувачки средства како што се никел, кобалт или железо треба да бидат присутни заедно во помалку од 0,05 масени проценти, а ниту еден од овие три елементи не треба да биде присутен во количина поголема од 0,03 масени проценти. Сите други метали освен калиумот и натриумот се сметаат за нечистотии и не треба да бидат присутни заедно во количина поголема од 0,05 масени проценти. За премази од тип I, код Б и Ц, металните стврднувачки средства како што се никел, кобалт или железо мора да бидат еднакви или помали од 0,3 масени проценти комбинирано. Сите други метали се сметаат за нечистотии и не смеат да бидат присутни повеќе од 0,05 масени проценти секој, или 0,1 процент заедно. Чистотата на златото се пресметува со одредување на процентната содржина на сите незлатни метали (освен калиум и натриум) и одземање на оваа вредност од 100 проценти.
  • Облогите од тип II мора да содржат најмалку 99,00 масени проценти злато, без калиум, натриум, јаглерод и азот. Облогите од тип II може да содржат метални стврднувачки средства како што се никел, кобалт или железо, кои може да бидат присутни во количини поголеми од 0,3 масени проценти. Сите други метали освен калиумот и азотот се сметаат за нечистотии и не смеат да бидат присутни во количини поголеми од 0,1 масени проценти секој. Чистотата на златото се пресметува со одредување на содржината на сите метали кои не се златни по масен процент (со исклучок на калиум и натриум) и одземање на оваа вредност од 100 проценти.
  • Облогите од тип III мора да содржат најмалку 99,90 масени проценти злато, без калиум, натриум, јаглерод и азот. Поединечните метални нечистотии не треба да бидат присутни во количина поголема од 0,04 масени проценти. Комбинацијата од железо, никел и кобалт мора да биде помала од 0,05 масени проценти, а ниту еден од овие три елементи не смее да биде присутен во количина поголема од 0,03 масени проценти. Сите метали што не се златни, освен калиумот и натриумот, се сметаат за нечистотии и не смеат да бидат присутни во количина поголема од 0,1 масени проценти. Чистотата на златото се пресметува со одредување на содржината на сите метали кои не се златни по масен процент (со исклучок на калиум и натриум) и одземање на оваа вредност од 100 проценти.
• Тврдост: Позлатата треба да има Кнупова тврдост во рамките на наведениот Купов опсег кога е правилно тестирана.
• Изглед: Златните премази треба да бидат конзистентни, континуирани и да имаат униформен изглед, во зависност од природата на основниот метал и добрите комерцијални практики.
• Дебелина: Освен ако не е поинаку наведено, позлатата мора да има дебелина што е во согласност со овој стандард на важни површини. Дебелината на позлатата мора да биде еднаква или поголема од наведената дебелина низ целата важна површина. Кога се користат обложени делови во апликации за спојување, максималната дебелина не треба да ја надминува толеранцијата наведена на инженерскиот цртеж за делот. Вообичаено е да се вклучи додаток за преклопни премази во толеранцијата на делот.
• Адхезија: Златните премази треба да се залепат за подлогата кога се тестираат со една од процедурите наведени овде.
• Интегритет на премазот: Премазите мора да бидат без видливи механички оштетувања и слични груби дефекти кога се гледаат со зголемување до 10x. За некои апликации ова барање може да се олабави за да се дозволи мал број (по единица површина) на такви дефекти, особено ако тие се надвор или околу важни површини. Речиси сите обложени електрогалванизации содржат одреден степен на порозност. Количината на порозност што може да се толерира во премазот зависи од сериозноста на околината со која предметот веројатно ќе се сретне при употреба или складирање. Ако порите се малкубројни или се наоѓаат подалеку од важни површини, нивното присуство обично може да се толерира.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „ASTM B488-01 Стандардна спецификација за златни галванизирани премази за инженерски цели“.