Поради нивните разновидни примени, пластиките често се во контакт со хемиски производи, моторни горива, мазива и слични течности, а можеби и со нивни пареи. Под влијание на течност, пластичниот материјал може да помине низ неколку истовремени процеси. Од една страна, може да се случи апсорпција на течноста и отстранување на компонентите растворени во течноста. Од друга страна, може да се случи хемиска реакција, што често резултира со значителна промена во својствата на пластиката. Рамнотежниот однос на отекување на вкрстено поврзан полимер во растворувачка течност е мерка за степенот на вкрстено поврзување за истиот непокрстено поврзан полимер.
Однесувањето на пластиката во присуство на течности може да се одреди само под произволно фиксирани услови наменети за олеснување на споредбите помеѓу различни материјали. Изборот на условите за тестирање (природа на течноста, температура на потопување и време на потопување) и својствата во кои се мерат промените зависат од конечната примена на пластиката што се тестира. Сепак, директна корелација помеѓу експерименталните резултати и однесувањето на пластиката во употреба не е можна. Сепак, овие тестови овозможуваат споредби на однесувањето на различни пластични материјали под специфични услови, со што се обезбедува прелиминарна проценка на нивното однесување во однос на специфични групи течности. Поради неговата посебна важност, одредувањето на апсорпцијата на вода е опфатено во стандардот ISO 62. Стандардот ISO 175 се занимава со промените во димензиите и физичките својства на пластиката под влијание на вода.
Стандардот „ISO 175 Пластика - Методи за тестирање за одредување на ефектите од потопување во течни хемикалии“, развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), го опишува методот за изложување на примероци од пластични материјали на течни хемикалии, ослободени од сите надворешни ограничувања, и за одредување на промените во нивните својства што произлегуваат од ова потопување. Овој стандард не го опфаќа пукањето од стрес во животната средина, кое е опфатено во различни делови од ISO 22088. Тој се однесува само на тестови извршени со потопување на целата површина на примерокот за тестирање.
Овој метод може да не биде соодветен за симулирање на делумно или ретко навлажнување на пластика. Овој метод е применлив за сите цврсти пластики во форма на обликувани или екструдирани материјали, листови, цевки, прачки или листови со дебелина поголема од 0,1 mm. Не е применлив за целуларни материјали.
Во принцип, примероците за тестирање се целосно потопуваат во течноста за тестирање одредено време и на одредена температура. Нивните својства се одредуваат пред потопување и по отстранувањето од течноста, како и по сушењето, доколку е применливо. Во вториот случај, одредувањата се прават секвенцијално на истите примероци, доколку е можно.
Споредувањето на различни пластики со помош на овој тест е валидно само ако употребените примероци се со ист облик, со исти димензии (особено со иста дебелина) и во што е можно поблиска состојба (на пр. внатрешен стрес, површина).
Овој стандард ги специфицира методите за одредување на:
Кога е потребно да се утврди состојбата на материјалот додека е сè уште под дејство на течност, мерењата се земаат веднаш по отстранувањето. Кога е потребно да се утврди состојбата на материјалот откако течноста (под услов да е испарлива) ќе биде отстранета, мерењата се земаат по отстранувањето и сушењето. Исто така, овозможува да се утврди ефектот на растворената компонента.
При избор на течност за тестирање, доколку се потребни информации за однесувањето на пластиката во контакт со одредена течност, треба да се користи таа течност. Течноста за тестирање треба да биде со аналитички квалитет. Индустриските течни хемикалии генерално немаат строго константен состав. Тестовите треба да се спроведуваат со користење на дефинирани хемиски производи, поединечно или во мешавина, кои се што е можно порепрезентативни за производите што се оценуваат во однос на нивните ефекти врз предметниот пластичен материјал. Кога се користат хемикалии со технички квалитет, тие треба да бидат со договорено потекло и квалитет, и треба да се внимава да се користи само една производствена серија за сите мерења во која било серија. Доколку се изведува серија тестови на течност со сомнителен состав, важно е да се соберат сите примероци од течноста од истиот сад.
Типовите на течности за тестирање се вклучени во анексот на овој стандард (Анекс А).
Преферираните температури за тестирање се: 23°C плус/минус 2°C или 70°C плус/минус 2°C. Доколку е потребна различна температура што одговара на температурата на која ќе се користи пластиката, треба да се избере една од температурите дадени во овој стандард.
Во посебни случаи, како што е тестирање на пластични цевки, може да се користи температурата од 60°C (60°F) наведена во анексот на ISO 3205. Ако тестот се спроведува на температура над амбиенталните услови, за да се разликува ефектот на температурата од ефектот на течноста, може да биде пожелно да се кондиционира уште една серија примероци на оваа температура за период еднаков на времетраењето на тестот и да се измерат нивните својства по кондиционирањето. Кај долгорочните тестови, може да се појават промени во својствата на примероците чувани на 23°C (73°F). Се препорачува да се подготви дополнителна серија примероци за тестирање за споредба.
Во однос на мерењето на температурата, температурата за одредување на промените во масата, големината или физичките својства е 23 степени плус/минус 2 степени. Ако температурата на потопување е различна, примерокот се доведува до 23 степени.
Преферираните времиња за потопување се:
Доколку мора да се користат други времиња на потопување, на пример, ако тестовите треба да се извршат во време или ако кривата треба да се исцрта додека не се постигне рамнотежа, се препорачува времињата на потопување да се изберат од наведената стандардна скала.
Во зависност од мерењата што треба да се направат по процесот на потопување (маса, димензии, физички својства) и структурата и формата на пластичниот материјал (лист, филм, прачка итн.), примероците се достапни во широк спектар на облици и големини.
Овие можат да се добијат со директно обликување или машинска обработка. Во вториот случај, исечените површини треба да бидат машински обработени за да се добие фина завршна обработка и не треба да покажуваат траги од карбонизација што се припишуваат на методот на подготовка. Преферираната големина на примерокот за споменатите примероци е 60 mm x 60 mm, со дебелина што варира во зависност од видот на пластичниот материјал:
Тестовите може да се извршат со употреба на примероци потенки или подебели од препорачаните 1 mm за да се утврди дали дебелината на примерокот резултира со промени во масата, големината, изгледот или количината на апсорбирана течност. Бројот на примероци што треба да се користат е наведен во стандардите за тестирање по обработката. Доколку не е достапен специфичен стандард, треба да се тестираат најмалку три примероци.
Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „ISO 175 Пластика - Методи за тестирање за одредување на ефектите од потопување во течни хемикалии“.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
