ASTM G76-18 Стандарден метод за тестирање на ерозија од удар на цврсти честички со употреба на гасни млазници

Стандардниот метод за тестирање на ерозија ASTM G76-18 со удар на цврсти честички со употреба на гасни млазници, развиен од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM) , опишува метод за тестирање за одредување на загубата на материјал од ерозија на цврсти честички со удар од гас со употреба на опрема за ерозија од типот на млазница.

Овој метод на тестирање може да се користи за мерење на ерозијата на цврсти честички на различни материјали во лабораторија и како тест за скрининг за рангирање на стапките на ерозија на цврсти честички на материјалите во симулирани сервисни средини. Вистинската услуга за ерозија вклучува широк спектар на големини на честички, брзини, агли на напад, медиуми и слични услови. Затоа, ниту еден поединечен лабораториски тест може да не биде доволен за да се оцени очекуваниот учинок на услугата. Овој метод на тестирање вклучува добро карактеризирана постапка за мерење на ерозијата од удар на цврсти честички за која се достапни резултати од меѓулабораториски тестови.

За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:

Ерозијата се однесува на постепено губење на оригиналниот материјал поради механичка интеракција помеѓу цврста површина и течност, повеќекомпонентна течност или навлегување на течност или цврсти честички.
Импакцијата се однесува на процес што резултира со континуиран низ на удари помеѓу течни или цврсти честички и цврста површина.
Вредноста на ерозијата е вредноста добиена со делење на загубата на волумен на материјалот од примерокот со вкупната маса на абразивните честички што удираат во примерокот.
Нормализираната стапка на ерозија е вредноста добиена со делење на вредноста на ерозијата на примерокот со вредноста на ерозијата на референтниот материјал.

Овој метод на тестирање користи пристап на повторена ударна ерозија што вклучува мала млазница која испорачува гасен млаз што содржи абразивни честички и удира на површината на испитниот примерок. Опишан е стандарден сет на услови за тестирање. Сепак, дозволени се некои отстапувања од стандардните услови ако се објаснат детално. Ова овозможува мерења на ерозијата на лабораториско ниво под различни услови. Овој стандард ги опишува методите за тестирање за подготовка на примероци, извршување на изложеност на ерозија и известување за резултатите.

Важноста на овој метод на тестирање во која било целокупна програма за мерење за оценување на однесувањето на абење на материјалите зависи од многу фактори поврзани со условите на примена на услугата. Корисниците на овој метод на тестирање мора да го одредат степенот до кој добиените резултати се во корелација со резултатите добиени од теренските перформанси или со користење на други системи и методи за тестирање. Овој метод на тестирање може да се користи за рангирање на отпорноста на абење на материјалите под одредени услови на тестирање.

Уредот што се користи во овие тестови е способен за гравирање на материјал од примерок за тестирање под добро контролирани услови на изложеност. Шематскиот цртеж на излезната млазница и системот за снабдување со честички-гас е прикажан на сликата дадена во стандардот. Отстапувања од овој дизајн се дозволени, но потребна е соодветна карактеризација на системот и контрола на критичните параметри. Отстапувањата во дизајнот и димензиите на млазниците треба да бидат документирани. За да се постигне прифатлива распределба на брзината на честичките во протокот, односот помеѓу должината на млазницата и дијаметарот треба да биде 25:1 или поголем. Препорачаната млазница се состои од цевка долга 1,5 mm со внатрешен дијаметар од приближно 50 mm, изработена од материјал отпорен на абење. Абењето на млазниците треба да се следи за време на сервисирањето и не треба да надминува 10 проценти зголемување во однос на почетниот дијаметар.

Потребните карактеристики на инструментот треба да вклучуваат средства за контрола и прилагодување на брзината на удар на честичките, флуксот на честички и положбата и ориентацијата на примерокот во однос на ударниот поток (агол на удар).

Може да се обезбедат различни средства за внесување честички во гасниот тек, вклучувајќи бункер контролиран со вибрации или систем за напојување со завртки. Системот мора да обезбеди непречено снабдување со честички и да биде прилагодлив за да одговара на посакуваните вредности на протокот на честички.

Мора да биде достапен метод за мерење на брзината на честичките за употреба со абразивна опрема. Примери за прифатени методи вклучуваат фотографирање со голема брзина, вртење со двоен диск и ласерски акцелерометри. Брзината на честичките треба да се мери на позицијата што ќе ја заземе примерокот и под услови на тестирање.

Овој метод на тестирање може да се користи на примероци со различни големини и конфигурации. Соодветна конфигурација на примерокот е правоаголна лента со дебелина од приближно 10 mm x 30 mm x 2 mm. Доколку е потребно, може да се користат поголеми примероци и други форми, но мора да бидат документирани. Абразивниот материјал што ќе се користи, големината на честичките, влажноста, хемискиот состав итн. Основните карактеристики како што треба да бидат униформни. Земањето примероци од материјал со цел добивање репрезентативни примероци за тестирање треба да се врши во согласност со прифатливата статистичка пракса. Стандардот ASTM E122 е валиден во овој поглед.

Овој метод на тестирање ги дефинира следните стандардни услови.

Цевката на млазницата мора да има внатрешен дијаметар од 50 mm плус/минус 1,5 mm со минимална должина од 0,075 mm.
Испитниот гас треба да биде номинално сув воздух. Во извештајот од тестот треба да се наведе количината на вода присутна во испитуваниот гас, под каков притисок и како е извршено мерењето. За меѓулабораториското тестирање е користен компримиран воздух од цилиндар со содржина на вода дефинирана како точка на кондење од минус 50 степени. Без оглед на тоа кој извор на гас се користи во тестот, се препорачува слично ниво на сувост.
Абразивните честички треба да бидат номинални 50 µm, еквивалентни на оние што се користат во меѓулабораториските серии тестови. Абразивот треба да се користи само еднаш. Типична распределба на големината (утврдена со седиментација): 20 проценти од 83 до 100 µm, 42 проценти од 57 до 50 µm, 48 проценти покрупна од 50 µm.
Брзината на абразивните честички измерена на локацијата на примерокот 30 плус/минус 2 м/с^-1 треба да биде. При оваа брзина, брзината на проток на гас е околу 0,13 L/s, а притисокот во системот е околу 140 kPa, но притисокот зависи од конкретниот дизајн на системот.
Времетраењето на тестот треба да биде 600 секунди за да се постигнат стабилни услови. Може да се дозволат подолги времиња се додека крајниот кратер на абење не е подлабок од 1 mm.
Аголот помеѓу оската на млазницата и површината на примерокот треба да биде 90 степени плус/минус 2 степени.
Температурата на тестот треба да биде нормална собна температура (обично помеѓу 18 и 28 степени).
Стапката на внесување честички треба да биде 0,033 плус/минус 0,008 g/s. Ова одговара на приближно 2 mg mmXNUMX на површината на примерокот под стандардни услови.^-2· С^-1Одговара на флукс на честички од . Одредувањето на флуксот на честички бара мерење на еродираната површина на примерокот и е предмет на значителна грешка. Измерениот профил на ширина и длабочина на ерозивен кратер создаден со користење на наведените услови е прикажан на сликата, прикажувајќи типичен однос ширина/длабочина на ерозијата.
Растојанието од површината на примерокот до врвот на млазницата треба да биде 10 mm плус/минус 1 mm.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „ASTM G76-18 Стандарден метод за тестирање за спроведување тестови за ерозија со удар на цврсти честички со употреба на гасни млазници“.