Стандардот „ASTM D1434-23 Стандарден метод за тестирање за одредување на својствата на пропустливост на гас на пластични филмови и листови“ развиен од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM) опишува манометриски метод за одредување на брзината на пренос во стационарна состојба на гас низ пластика во форма на филмови, листови, ламинати и хартија или ткаенини обложени со пластика. Овој метод на тестирање овозможува да се утврди:
За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:
При тестирање, примерокот се монтира во ќелија за пренос на гас, создавајќи затворена полубариера помеѓу двете комори. Едната комора го содржи испитниот гас под одреден висок притисок, а другата комора го прима протекувачкиот гас под помал притисок. Комората со низок притисок првично се празни. По евакуацијата, во комората со низок притисок се дозволува да се акумулира продирачкиот тест гас. Преносот на гас низ примерокот за тестирање се одредува со следење на наклонот на зголемување на притисокот со текот на времето.
Овие мерења даваат полуквантитативни проценки на спроводливоста на гасот на единечни чисти гасови низ филмови и листови. Корелацијата на измерените вредности со која било специфична употреба, како што е заштитата на пакуваната содржина, мора да се утврди врз основа на искуство. Стапката на пренос на гас е под влијание на услови што не се конкретно споменати во овие тестови, како што се содржината на влага, содржината на пластификатор и нехомогеноста. Овие тестови не вклучуваат никаква одредба за тестирање на заптивки што може да бидат вклучени во апликациите за пакување. Тестовите се изведуваат со употреба на гас со промена на влажноста од 0 проценти.
За да се намалат проблемите со испуштање гасови од материјалот (како што се апсорбирана водена пареа или растворувачи), сите примероци за тестирање се кондиционираат во ексикатор на 618 степени плус/минус 21 степени во согласност со ASTM D48-23 за тестови каде што е потребно кондиционирање, најмалку 2 часа пред тестирањето, преку калциум хлорид или друг соодветен десикант.
Може да се користат алтернативни методи за кондиционирање на примероците ако овие услови се опишани во извештајот. На пример, алтернативно кондиционирање би било примерокот да се стави во кутија за чистење за да се отстрани апсорбираната влага или растворувачи.
За тестирање во амбиентална состојба, температурата на ќелијата треба да се контролира на 23 степени плус/минус 2 степени. За уреди способни за контрола на температурата на ќелиите, треба да се користи толеранција од плус/минус 1 степен.
Опишаните методи за тестирање и техниките што се користат за земање примероци од серијата материјал што треба да се тестира треба да зависат од видот на бараните информации. Треба да се внимава примероците да бидат репрезентативни за условите по ширината и должината на филмските ролни. „ASTM D1898-68 (1989) Стандардна пракса за земање примероци од пластика“ наведува дека при земање примероци од многу материјал, треба да се тестира доволен број примероци за да се биде сигурен дека информациите се репрезентативни за серијата или друга големина на серијата што се тестира.
При изведување на тестот, соодветниот волуменски полнач се става во комората со низок притисок. Филтер-хартија се става во комората со низок притисок. Тенок и рамномерен слој вакуумска маст се нанесува на површината за запечатување на комората со низок притисок во контакт со примерокот. Треба да се избегнува прекумерна маснотија бидејќи може да се истури на филтер-хартијата и да ја намали површината на изложеност на брзината на пренос.
Кондиционираниот примерок се става во комора со низок притисок и се проверува за брчки или лабавост. Збрчкувањето на примерокот може да предизвика истекување од комората, а лабаво монтиран примерок ќе има поголема површина. И двете од нив можат да доведат до лажни резултати од тестот.
О-прстенот и површината за запечатување во комората под висок притисок се лесно подмачкуваат, а потоа внимателно се поставуваат врз примерокот и се прицврстуваат со рамномерен притисок за да се обезбеди вакуумско запечатување.
Вакуум пумпата се стартува и амбиентниот воздух се евакуира од системот на комората со низок притисок, а потоа се евакуира и комората со висок притисок. Кога воздухот ќе се испушти на 26 Pa или помалку, соодветниот вентил се затвора и вакуум пумпата запира. Времето потребно за испразнување на системот зависи од волуменот на системот и еволуцијата на примерокот на гас.
Ако притисокот во комората со низок притисок веднаш се покачи, ова може да биде индикација за истекување или дека е исфрлена голема количина на примерок од гас и склопувањето на примерокот или почетното празнење, или и двете, мора да се повторат.
Испитниот гас се внесува во комората под висок притисок. Кога притисокот ќе го достигне посакуваното ниво на тест притисок, снабдувањето со гас се исклучува. Се евидентира вредноста на високиот притисок. Кога се додава испитниот гас, зголемувањето на притисокот на страната со низок притисок потврдува дека гасот поминал низ примерокот.
Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „ASTM D1434-23 Стандарден метод за тестирање за одредување на својствата на пропустливост на гас на пластични филмови и листови“.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
