EN 1518-1 Бои и лакови - Одредување на отпорност на гребење - Дел 1: Метод на константно оптоварување

Европскиот стандард „EN 1518-1 Бои и лакови - Определување на отпорност на гребење - Дел 1: Метод на константно оптоварување“, опишува метод на тестирање за одредување на отпорноста на еден слој или повеќеслоен систем од боја, лак или сличен производ на пенетрација со гребење со пенкало за гребење натоварено со дефинирано оптоварување, под одредени услови.

Пенетрацијата на пенкалото е насочена кон подлогата, освен во случај на повеќеслоен систем. Во повеќеслоен систем, пенкалото може да ја пробие подлогата или средниот слој. Овој метод може да се имплементира на два начина:

• Тестот за поминување/неуспех се изведува со тестирање на предметот со едно одредено оптоварување за да се процени усогласеноста со дадена спецификација.
• Како тест за евалуација, на пенкалото се применуваат зголемени оптоварувања за да се одреди минималното оптоварување при кое е пробиен премазот.

Ниту овој стандард ниту ISO 1518-2 не специфицираат метод со употреба на закривена пенкала, како што е наведено во ISO 12137. Изборот помеѓу трите методи зависи од специфичниот практичен проблем.

Во принцип, гребалка натоварена со одредено оптоварување се влече преку премаз со константна брзина. Наведени се следните параметри за тестирање:

• Геометрија на врвот на пенкалото
• Опсегот во кој може да се најде тест оптоварувањето и чекорите во кои може да се зголеми
• Постапката за спуштање на пенкалото на облогата
• Брзината на движење на пенкалото и минималната должина на гребење.

Гребнатината се испитува за да се утврди дали премазот навлегол до одреден степен за едно одредено тест оптоварување (тестирање со поминување/неуспех) или за да се утврди минималното тест оптоварување потребно за пенетрација. Во некои случаи, на површината на премазот се откриваат гребнатини. Оваа проценка треба да се повтори по 24 часа.

На почетокот на тестирањето, се зема репрезентативен примерок од производот што треба да се тестира, или од секој производ во случај на повеќеслоен систем, како што е опишано во ISO 15528. Секој примерок се испитува и се подготвува за тестирање како што е опишано во ISO 1513.

Тест панелите на подлогата мора да бидат спроводливи, со дебелина од 0,7 mm до 1,0 mm и да ги исполнуваат барањата на ISO 1514. Панелите по можност треба да бидат со големина од 200 mm x 100 mm. Секој тест панел е подготвен во согласност со ISO 1514 и обложен според методот наведен за производот или системот што се тестира. Методот на нанесување на премазот го одредува производителот или е договорен меѓу релевантните страни и е вклучен во извештајот од тестот.

Секој обложен тест панел се суши (или суши во печка) и старее според наведеното време и услови. Пред тестирањето, обложените панели се кондиционираат најмалку 16 часа на 23°C (плус или минус 2°C) и 50% (плус или минус 5%) релативна влажност (во согласност со ISO 3270). Постапката за тестирање се изведува веднаш откако тест панелите ќе се отстранат од комората за кондиционирање. Времињата и условите за сушење (или сушење во печка) и стареење се наведени од производителот или се договорени од вклучените страни и се вклучени во извештајот од тестот. Обложените панели треба да се складираат и ракуваат на начин што спречува контаминација од отпечатоци од прсти и прашина. Отпечатоците од прсти, прашината или друга контаминација на површината ќе резултираат со помала точност.

Дебелината на исушениот слој се одредува во микрони со користење на една од процедурите наведени во ISO 2808. Дебелината на сувиот филм ја одредува производителот или е вклучена во извештајот од тестот по договор меѓу вклучените страни.

Тестовите се изведуваат на температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти.

Постапката за тестирање се состои од следниве чекори:

• Обложена тест плоча е стегната, свртена нагоре, во држачот на плочата. Тест плочата е поставена така што растојанието помеѓу гребнатинките е најмалку 5 mm, а растојанието од гребнатинките до работ на тест плочата е најмалку 10 mm.
• Врвот на пенкалото се испитува за оштетување, контаминација и мазен изглед. Пенкалото за гребење е фиксирано на гредата за оптоварување, нормално на тест панелот кога е во позиција.
• Кога пенкалото е истоварено, товарната греда е избалансирана со празната тежина.
• Во зависност од видот на употребениот апарат, тест оптоварувањето се поставува на потребната вредност со поставување тежина на пенкалото или со поместување на лизгачката тежина.
• Доколку се користи, уредот за прикажување се активира и се проверува дали работи правилно.
• Моторот на уредот е стартуван и се очекува гребнатинка да се појави на облогата. Доколку е соодветно, набљудувајте го индикаторот за време на тестот за да утврдите дали постои електричен контакт помеѓу пенкалото и подлогата.
• Панелот се отстранува и гребнатината веднаш се испитува со лупа за да се утврди дали пенетрацијата се случила до наведениот степен.

Постапка за едно одредено оптоварување (тест со поминување/неуспех): Горенаведената постапка се изведува три пати на секој од двата тест панели. Доколку премазот не навлегол над одредената граница во ниту еден од шесте тест-вредности, резултатот се пријавува како „поминат“. Доколку премазот навлегол над одредената граница во еден или повеќе од шесте тест-вредности, резултатот се пријавува како „неуспешен“.

Постапка за одредување на минималното оптоварување што ќе предизвика пенетрација: Се извршува постапката наведена погоре, почнувајќи со оптоварување малку помало од она што се очекува да предизвика пенетрација на премазот. Оптоварувањето на иглата постепено се зголемува со соодветни зголемувања сè додека премазот не навлезе. Се евидентира минималното оптоварување при кое иглата го пробива премазот до наведениот степен. Постапката се повторува на уште два панела. Најнискиот резултат од трите одредувања е прикажан во Њутни.

Стандардот EN 15818-1 се смета за важен од следниве причини:

• Обезбедување на квалитет: Овој стандард гарантира дека боите и лаковите ги исполнуваат специфичните стандарди за издржливост. Ова е клучно за индустрии како што се автомобилската, градежништвото и производството, каде што премазите мора да издржат абење и кинење. Методот на постојано оптоварување овозможува тестирање со успех/неуспех за да се потврди усогласеноста со спецификациите за перформанси.
• Развој на производи: Со мерење на отпорноста на гребење, производителите можат да споредуваат различни формули за премачкување и да ги оптимизираат за подобра отпорност на механичко оштетување, со што се зголемува животниот век на производот и задоволството на клиентите.
• Конзистентност меѓу индустриските гранки: Овој стандард обезбедува глобално призната рамка, обезбедувајќи конзистентни процедури за тестирање и споредливи резултати низ лабораториите и регионите. Ова е од витално значење за меѓународната трговија и усогласеност со регулативите.
• Предвидување на перформансите во реалниот свет: Податоците за отпорност на гребење помагаат да се предвиди како премазите ќе се однесуваат во услови на реалниот свет, како што се абразија, удар или контакт со остри предмети. Ова е особено важно за апликации како што се автомобилски премази, архитектонски премази или индустриска опрема.
• Ефикасност на трошоците: Со специфицирање на премази со супериорна отпорност на гребење, производителите можат да ги намалат гаранциските барања, трошоците за одржување и предвремените дефекти, што резултира со заштеда на трошоци и подобрена сигурност на производот.
• Доверба на потрошувачите: Тестирањето според овој стандард гарантира дека премазите ги исполнуваат рекламираните тврдења за перформанси, градејќи доверба кај потрошувачите и крајните корисници во индустриите каде што изгледот и издржливоста се од клучно значење.

Накратко, овој стандард е од суштинско значење за да се обезбеди квалитет, трајност и сигурност на боите и лаковите, за поддршка на иновациите и за одржување на конзистентност во глобалната индустрија за премази.

Следствено, стандардот ISO 1518 ја поддржува контролата на квалитетот и развојот на производи во индустријата за премази преку обезбедување робусни, стандардизирани методи за проценка на отпорноста на гребење на боите и лаковите. Со нудење на пристапи со константно и променливо оптоварување, тој ги задоволува различните потреби за тестирање и обезбедува сигурни и повторувачки резултати.

Нашата организација, која нуди услуги со години и внимателно ги следи глобалните случувања во науката и технологијата, вработува тим од искусни професионалци и широка инфраструктура за спроведување тестирање, мерење и анализа во широк спектар на области за бизниси од сите сектори. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „EN 1518-1 Бои и лакови - Определување на отпорност на гребење - Дел 1: Метод на константно оптоварување“.