ASTM B488-01 Especificación estándar para recubrimientos de galvanoplastia de oro para fines de ingeniería

La norma “ASTM B488-01 Especificación estándar para recubrimientos galvanizados de oro para fines de ingeniería” desarrollada por la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM) describe los requisitos para los recubrimientos de oro galvanizado que contienen al menos 99,00 por ciento en masa de oro y se utilizan para aplicaciones de ingeniería. Están específicamente excluidos de esta norma los recubrimientos de oro autocatalíticos, por inmersión y por deposición de vapor.

Los recubrimientos de oro que cumplen con esta norma se utilizan por su resistencia a la corrosión y al deslustre (incluida la resistencia a la corrosión por frotamiento y la polimerización catalítica), conectividad, resistencia de contacto baja y estable, soldabilidad y reflectividad infrarroja. Esta norma abarca diversos tipos de enchapado que difieren en la pureza y dureza del oro.

Para los efectos de esta norma, se aplican los términos y definiciones dados en ASTM B374 o ASTM B542. Además,

Las superficies significativas se refieren a superficies que normalmente son visibles (directamente o por reflejo) o que son esenciales para la usabilidad o función del artículo. Puede ser una fuente de productos de corrosión o películas de deslustre que afectan la funcionalidad o la apariencia deseada del artículo. Las superficies importantes se deben mostrar en dibujos de las piezas o proporcionando muestras adecuadamente marcadas.
La capa base se refiere a una capa de revestimiento metálico entre el metal base o sustrato y el revestimiento metálico superior. El espesor de la capa interna suele ser mayor a 1 µm (a diferencia de la capa tostada o la capa reluciente, que son más delgadas).

Un recubrimiento se especifica mediante una combinación de:

Tipo que caracteriza la impureza mínima
Código que especifica la dureza Knoop
Un número que indica el espesor en micrómetros.

Pureza, la publicación de esta norma crea una nueva designación de tipo ASTM para el oro electrodepositado que es idéntica a la norma original (MILG-45204) descrita en la tabla dentro de la norma. Se acepta generalmente que una pureza de oro del 99,7 por ciento se define como no más del 0,3 por ciento del total de componentes metálicos codificados, excluidos el potasio y el sodio. De manera similar, una pureza del 99,9 por ciento significa no más del 0,1 por ciento de impurezas metálicas codificadas totales, excluidos el potasio y el sodio. La pureza del oro se calcula restando la suma de todos los metales distintos del oro en masa, excepto el potasio y el sodio, del 100 por ciento. La presencia de carbono, nitrógeno, hidrógeno, sodio y potasio en el lecho del electrodo no se incluye en el cálculo.

Los valores de dureza se especifican con códigos ASTM. Se ha agregado la definición de clase estándar militar como referencia. El código ASTM B es un grado de dureza 45204-91 de acuerdo con el estándar MIL-G-129.

El espesor se especifica con un número arábigo que indica el espesor lineal mínimo en micrones. En la tabla que figura en la norma se muestran ejemplos de espesores generalmente especificados.

Los requisitos de recubrimiento se determinan de la siguiente manera:

Naturaleza del recubrimiento: El depósito de oro debe cumplir los siguientes requisitos de pureza adecuados:
- Los recubrimientos tipo I deben contener al menos 99,70 por ciento en masa de oro, excluyendo potasio, sodio, carbono y nitrógeno. Solo para recubrimientos Tipo I Código A (blandos), los agentes de endurecimiento metálico como níquel, cobalto o hierro deben estar presentes juntos en menos del 0,05 por ciento en masa, y ninguno de estos tres elementos debe estar presente en una cantidad mayor del 0,03 por ciento en masa. Todos los demás metales, excepto el potasio y el sodio, se consideran impurezas y no deben estar presentes juntos en cantidades superiores al 0,05 por ciento en masa. Para los recubrimientos de Código B y C de Tipo I, los agentes de endurecimiento metálicos como níquel, cobalto o hierro deben ser iguales o menores a 0,3 por ciento en masa combinados. Todos los demás metales se consideran impurezas y no deben estar presentes en más del 0,05 por ciento en masa cada uno, o del 0,1 por ciento en conjunto. La pureza del oro se calcula determinando el contenido porcentual de todos los metales distintos del oro (excepto potasio y sodio) y restando este valor al 100 por ciento.
- Los recubrimientos de tipo II deben contener al menos 99,00 por ciento en masa de oro, excluyendo potasio, sodio, carbono y nitrógeno. Los recubrimientos de tipo II pueden contener agentes endurecedores metálicos como níquel, cobalto o hierro, que pueden estar presentes en cantidades superiores al 0,3 por ciento en masa. Todos los demás metales, excepto el potasio y el nitrógeno, se consideran impurezas y no deben estar presentes en cantidades superiores al 0,1 por ciento en masa de cada uno. La pureza del oro se calcula determinando el contenido de todos los metales distintos del oro en porcentaje de masa (excluidos el potasio y el sodio) y restando este valor al 100 por ciento.
- Los recubrimientos de tipo III deben contener al menos 99,90 por ciento en masa de oro, excluyendo potasio, sodio, carbono y nitrógeno. Las impurezas metálicas individuales no deben estar presentes en una cantidad mayor al 0,04 por ciento en masa. La combinación de hierro, níquel y cobalto debe ser inferior al 0,05 por ciento en masa, y ninguno de estos tres elementos debe estar presente en una cantidad superior al 0,03 por ciento en masa. Todos los metales distintos del oro, excepto el potasio y el sodio, se consideran impurezas y no deben estar presentes en una cantidad superior al 0,1 por ciento en masa. La pureza del oro se calcula determinando el contenido de todos los metales distintos del oro en porcentaje de masa (excluidos el potasio y el sodio) y restando este valor al 100 por ciento.
Dureza: El baño de oro debe tener una dureza Knoop dentro del rango Koop especificado cuando se prueba adecuadamente.
Aspecto: Los recubrimientos de oro deben ser consistentes, continuos y tener un aspecto uniforme en la medida en que lo permitan la naturaleza del metal base y las buenas prácticas comerciales.
Espesor: A menos que se especifique lo contrario, el chapado en oro debe tener un espesor que cumpla con esta norma en superficies importantes. El espesor del recubrimiento dorado debe ser igual o mayor al espesor especificado en toda la superficie importante. Cuando se utilizan piezas recubiertas en aplicaciones de acoplamiento, el espesor máximo no debe exceder la tolerancia especificada en el dibujo de ingeniería de la pieza. Es habitual incluir un margen para recubrimientos superpuestos en la tolerancia de la pieza.
Adhesión: Los recubrimientos de oro deben adherirse al sustrato cuando se prueban con uno de los procedimientos descritos aquí.
Integridad del recubrimiento: Los recubrimientos deben estar libres de daños mecánicos visibles y defectos graves similares cuando se observan con aumentos de hasta 10x. Para algunas aplicaciones, este requisito puede flexibilizarse para permitir una pequeña cantidad (por unidad de área) de dichos defectos, en particular si están fuera o alrededor de superficies importantes. Casi todos los recubrimientos galvánicos revestidos contienen algún grado de porosidad. La cantidad de porosidad que se puede tolerar en el recubrimiento depende de la severidad del entorno que es probable que encuentre el artículo durante el servicio o el almacenamiento. Si los poros son pocos en número o están ubicados lejos de superficies importantes, generalmente se puede tolerar su presencia.

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