El agrietamiento por corrosión bajo tensión es un agrietamiento causado por el efecto combinado de una tensión de tracción y un ambiente corrosivo. El efecto del agrietamiento por corrosión bajo tensión sobre un material generalmente varía entre el agrietamiento seco y el umbral de fatiga de ese material. Las tensiones de tracción requeridas pueden presentarse en forma de tensiones aplicadas directamente o de tensiones residuales.
La deformación y conformación en frío, la soldadura, el tratamiento térmico, el mecanizado y el rectificado pueden provocar tensiones residuales. A menudo se subestima la magnitud y la importancia de tales tensiones. Las tensiones residuales que se producen como resultado de las operaciones de soldadura tienden a acercarse al límite elástico. La acumulación de productos de corrosión en espacios confinados también puede generar tensiones importantes y no debe ignorarse. El agrietamiento por corrosión bajo tensión ocurre a menudo en ciertas combinaciones de aleación, ambiente y tensión.
Por lo general, la mayor parte de la superficie permanece intacta, pero hay pequeñas grietas que penetran el material. En la microestructura, estas grietas pueden tener una morfología intergranular. Macroscópicamente, las fracturas por grietas por corrosión bajo tensión tienen una apariencia frágil. Las fisuras por corrosión bajo tensión se clasifican como una forma de corrosión extremadamente desagradable, ya que estas fisuras finas pueden ser muy difíciles de detectar y el daño no se puede predecir fácilmente.
Esencialmente, el agrietamiento por corrosión bajo tensión es un mecanismo de agrietamiento lentamente progresivo que afecta a los metales y otros materiales bajo tensión de tracción sostenida (aplicada o residual) en ambientes corrosivos (acuosos o gaseosos).
El agrietamiento por corrosión bajo tensión se caracteriza por la propagación de grietas subcríticas debido a la interacción simultánea combinada de estrés mecánico y exposición ambiental. Ninguno de estos factores, de forma independiente o alternativa, da como resultado agrietamiento por corrosión bajo tensión, pero pueden causar otros tipos de degradación del material.
Hay muchas formas de fisuración por corrosión bajo tensión que comúnmente afectan a los equipos a presión en las industrias de refinación de petróleo, petroquímica y otras industrias de procesamiento pesado. Estos incluyen, entre otros:
Las morfologías de daño de estas diferentes formas de fisuración por corrosión bajo tensión son de naturaleza muy similar, sin embargo, tienden a desarrollarse en equipos a presión, propiedades y química de los materiales, procedimientos de soldadura, geometría de soldadura, lecho de soldadura y dureza/microestructura de la zona afectada por el calor, calor original. tratamiento, las condiciones ambientales externas dependen de muchas variables específicas de fabricación y operación del proceso, como la composición de la corriente del proceso, el valor del pH, la temperatura, el nivel de estrés operativo y la proximidad a las concentraciones de estrés locales.
Como resultado, las fallas de los equipos resultantes del agrietamiento por corrosión bajo tensión continúan afectando a numerosas industrias.
La prueba de grietas por corrosión bajo tensión está diseñada para evaluar la susceptibilidad de los materiales metálicos al daño por grietas bajo la acción combinada de la resistencia a la tracción y la corrosión en soluciones que contienen sulfuro de hidrógeno a altas temperaturas. Esta prueba se suele realizar según la norma NACE TM0177 y requiere un recipiente resistente a la corrosión, dispositivos para medir la temperatura y presión de la solución ácida, un condensador y otros accesorios.
En el estándar “NACE TM0177-2016 Pruebas de laboratorio de metales para resistencia al agrietamiento por tensión de azufre y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos de H2S” desarrollado por la Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE), se requieren tensiones de tracción para la resistencia a la falla por agrietamiento en pH bajo. Ambientes acuosos que contienen sulfuro de hidrógeno (H2S). Se describe un procedimiento para probar los metales sometidos. Siguiendo esta norma, los aceros al carbono y de baja aleación generalmente se prueban para determinar su resistencia a la erosión y corrosión a temperatura ambiente, donde la susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión suele ser alta. Para otros tipos de aleaciones, la correlación de la susceptibilidad a la erosión-corrosión con la temperatura es más compleja.
Esta norma describe los reactivos, las muestras de prueba y el equipo que se utilizarán, aborda las propiedades básicas del material y de las muestras de prueba y especifica los procedimientos de prueba que se deben seguir. Esta norma describe cuatro métodos de prueba:
Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que ofrece a empresas de diversos sectores, nuestra organización también brinda servicios de prueba de fisuración por corrosión bajo tensión con su personal capacitado y experto y su equipo tecnológico avanzado.
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
