La norma “ISO 2577 Plásticos - Materiales de moldeo termoestables - Determinación de la contracción” publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) describe el método para determinar la contracción de moldeo de probetas moldeadas de materiales de moldeo termoestables y la contracción después del tratamiento térmico. Estas propiedades se consideran útiles para el control de producción de material termoendurecible y para controlar la uniformidad de la producción. Además, conocer la contracción inicial de los materiales termoestables es importante para fabricar moldes, y conocer la contracción final es importante para determinar la idoneidad del material de moldeo para la producción de piezas moldeadas con las dimensiones correctas.
Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:
El equipo utilizado en los ensayos es un molde, una prensa o un dispositivo similar adecuado para moldear las muestras de ensayo especificadas. Para el moldeo por compresión, se debe utilizar un molde positivo o semipositivo de una o varias cavidades. Para el moldeo por inyección se debe utilizar un molde ISO tipo D10724, que produce muestras de 2 mm × 60 mm × 60 mm según lo especificado en la norma ISO 2-2.
Si es necesario, se pueden grabar marcas en el molde cerca de los extremos opuestos de la muestra para facilitar la medición precisa de la longitud de la cavidad y las muestras. Si se utilizan múltiples cavidades con un molde positivo, los cambios resultantes en la densidad de la muestra de prueba pueden ser suficientes para provocar una contracción inconsistente.
Las pruebas también utilizan equipo apropiado para medir las longitudes de la muestra de prueba y la cavidad correspondiente del molde con una precisión de 0,02 mm, y un horno solo para la contracción posterior.
Se debe tomar una muestra representativa del material de moldeo para realizar pruebas y almacenarla a temperatura ambiente en recipientes herméticos sin ningún acondicionamiento hasta que se transforme en muestras de prueba.
Las muestras de prueba deben ser:
Las muestras deben moldearse mediante presión o moldeo por inyección utilizando un molde de una o varias cavidades.
Al iniciar la prueba, se miden las longitudes de las cavidades (o las distancias entre las marcas grabadas en el molde), si aún no se conocen, con una precisión de 23 mm, a una temperatura de 2 grados más/menos 0,02 grados. Estas medidas se registran para su uso en el cálculo de la contracción. De vez en cuando es necesario revisar los moldes para detectar desgaste. Como alternativa a la medición directa de las longitudes de los moldes fríos, el calibre de los moldes se puede obtener con mucha precisión moldeando en frío muestras de plomo y midiendo sus longitudes.
Se moldean al menos dos muestras de la muestra a ensayar en las siguientes condiciones:
En el caso de materiales fibrosos que se vayan a moldear por inyección en láminas, se deberán probar al menos cuatro muestras.
Después de sacarlas del molde, las muestras de prueba se dejan enfriar a temperatura ambiente colocándolas en un material con baja conductividad térmica y una carga adecuada para evitar deformaciones. Almacenar a 23 grados más/menos 2 grados y entre 45 y 55 por ciento de humedad relativa durante 16 a 72 horas o durante un período más corto que pueda demostrarse que produce los mismos resultados de prueba.
Antes de medir la longitud de las muestras de prueba, colóquelas sobre una superficie plana o un borde recto para determinar si hay alguna curvatura o distorsión. Cualquier muestra de prueba con una curvatura mayor al 1 por ciento de su longitud debe desecharse.
Para determinar la contracción de moldeo, las longitudes de las muestras de barras entre caras de extremos opuestos o las distancias entre marcas de medición se medirán paralelamente a sus ejes mayores con una precisión de 23 mm a una temperatura de 2 grados más/menos 0,02 grados. La medición de las muestras de láminas debe realizarse tomando dos medidas en la misma dirección, a 20 mm de las esquinas.
Para cuantificar el efecto de la orientación en la contracción de una muestra moldeada por inyección, se miden y calculan independientemente las contracciones en dos direcciones ortogonales (cada una calculada a partir del promedio de dos mediciones en la misma dirección).
Para determinar la contracción posterior, las muestras de prueba medidas como se describe anteriormente se colocan en un horno mantenido a la temperatura que se indica a continuación. Las probetas se sujetan para evitar deformaciones y asegurar la separación entre sí.
Las temperaturas de calentamiento deben ser:
Los tiempos de exposición deben ser:
La contracción posterior depende en gran medida del tiempo de exposición. Por lo tanto, se debe anotar el tiempo de exposición y debe ser el especificado para el material. Al final del período de calentamiento, las muestras de prueba se retiran del horno y se dejan enfriar durante al menos 3 horas en una atmósfera estándar de 23 grados más/menos 2 grados y una humedad relativa del 45 por ciento al 55 por ciento. Después del período de enfriamiento, las muestras de prueba se miden nuevamente a una temperatura de 23 grados más/menos 2 grados como se especifica anteriormente, con una precisión de 0,02 mm.
La contracción y la contracción posterior del molde se calculan como porcentajes utilizando las ecuaciones dadas en la norma.
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