La norma “ASTM C1620-16 Especificación estándar para selladores de espuma de poliuretano en aerosol y látex en aerosol” desarrollada por la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM) describe los tipos, grados y propiedades físicas de las espumas de poliuretano en aerosol y látex en aerosol extruidas a partir de recipientes a presión y destinadas a aplicaciones de sellado de barrera de aire en envolventes de edificios en la construcción de edificios. Para aplicaciones específicas de sellador de espuma en aerosol, los criterios de límite de temperatura de funcionamiento serán los acordados entre el fabricante del sellador en aerosol y el comprador.
Para los efectos de esta norma, son válidos los términos y definiciones dados en las normas “ASTM C168-05 Terminología estándar para aislamiento térmico”, “ASTM C717-24 Terminología estándar para selladores y selladores de edificios” y “ASTM D883-22 Terminología estándar para plásticos”.
La clasificación según esta norma es la siguiente:
Los selladores de espuma de poliuretano en aerosol se producen mediante la reacción de polimerización química catalizada de formulaciones químicas patentadas y agentes de soplado compatibles. El producto de esta reacción son perlas que se extruyen desde recipientes a presión a través de un dispositivo de boquilla en el punto de aplicación como un sellador espumoso en una junta de construcción. El curado de la espuma de perlas se consigue mediante la humedad de la atmósfera y de los sustratos.
Los selladores de espuma de látex en aerosol se producen mezclando formulaciones patentadas y agentes de expansión adecuados. Esta mezcla se extruye desde recipientes a presión a través de un dispositivo de boquilla en el punto de aplicación como un sellador espumoso en una junta de construcción. Luego, el secado de la espuma de perlas continúa durante un breve período con pérdida de humedad de la formulación.
El sellador de espuma en aerosol se puede utilizar como sellador ignífugo alternativo si cumple con todos los requisitos según los códigos de construcción. Un informe de evaluación puede servir como tal calificación y detalla las prácticas de sellado específicas reconocidas.
Los selladores de espuma en aerosol deben tener las propiedades físicas que se muestran en la tabla proporcionada en la norma. Otras propiedades físicas, si son necesarias para fines de diseño de ingeniería, como la predicción de temperaturas extremas de servicio, valores de resistencia térmica del conductor o requisitos de resistencia al fuego, se especifican según lo acordado entre el fabricante y el comprador.
El sellador de espuma en aerosol puede ser parte de un conjunto cortafuegos si se prueba completamente de acuerdo con la norma “ASTM E814-10 Método de prueba estándar para pruebas de fuego de sistemas cortafuegos de penetración” y la norma “UL 1479 Pruebas de fuego de cortafuegos de penetración”. El sellador de espuma en aerosol como componente cortafuegos se deberá instalar según lo especificado en el informe de prueba o en el programa de certificación. Un conjunto cortafuegos calificado debe tener clasificaciones T y F.
A efectos de muestreo, el lote consta de todos los envases de sellador desechables comprados y entregados al mismo tiempo. Si es necesario, se realizan muestreos para realizar pruebas de inspección de las propiedades físicas acordadas entre el fabricante del sellador y el comprador. Para las prácticas de muestreo cuando corresponda, se aplica la norma “ASTM C390-08 Norma para muestreo y aceptación de lotes de aislamiento térmico”.
Al preparar la muestra de prueba, las muestras de sellador de espuma en aerosol para pruebas de propiedades físicas deben realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, a menos que se especifique lo contrario. Los recipientes a presión deben acondicionarse durante 24 a 48 horas en condiciones ambientales de temperatura y humedad controladas antes de la extrusión de perlas de sellador de espuma sobre una superficie de sustrato aprobada. A menos que se indique e informe lo contrario, las condiciones ambientales controladas deben ser de 23 grados más/menos 2 grados y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa. Las muestras de nueva prueba deben ser de cantidad y tamaño suficientes para cumplir con los requisitos de prueba específicos.
Los métodos de ensayo definidos en esta norma son:
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