La norma “FCA LP-463LB-12-01 Prueba de resistencia a ciclos de humedad, calor y frío de plásticos y materiales de revestimiento”, desarrollada por Fiat Chrysler Automobiles (FCA), empresa automotriz italoamericana, describe un método de prueba para determinar el comportamiento de los materiales de revestimiento al exponerlos a ciclos de calor, humedad y frío. Este método es un procedimiento acelerado para determinar los efectos de la humedad, el calor y el frío en los materiales y componentes de revestimiento interiores y exteriores. Este método es aplicable tanto a materiales de revestimiento interiores como exteriores.
En esta norma se ofrecen tres métodos de prueba diferentes:
El equipo de prueba utilizado en estas pruebas incluye:
Las muestras de prueba deben ser representativas del material que se evalúa y tener una superficie de 127 x 127 mm2.
Como preparación para el ensayo, primero se corta una muestra (127 x 127 mm2) del material a ensayar. Los bordes cortados deben seguir la dirección de urdimbre (dirección de la máquina) y relleno (a lo largo de la dirección de la máquina) del material.
Los resultados de las pruebas aquí indicados se basan en material acondicionado en una atmósfera controlada de 24 más/menos 23 grados y 2 por ciento más/menos 50 por ciento de humedad relativa durante al menos 5 horas antes de la prueba y se prueban en las mismas condiciones, a menos que se indique lo contrario.
Al aplicar el Método A, la muestra se somete a inspección visual para determinar el color y aspectos similares. Todos los datos se registran en detalle. Si es posible, tenga a mano un duplicado de la muestra para su control. Si la pieza que se va a probar está conectada a otras piezas en producción, la muestra se ensambla y fija de forma segura para simular condiciones reales. A menos que se indique lo contrario, la muestra se coloca en una cámara de humedad sin condensación durante 16 horas. La muestra debe protegerse de la pulverización directa de vapor o agua utilizada para mantener la humedad. Luego se retira la muestra de la cámara de humedad, se somete a inspección visual y se registran los cambios. A menos que se indique lo contrario, la muestra se mantiene en un horno de aire circulante a 79 grados más/menos 2 grados durante 24 horas. Una vez retirado del horno, se anotan los cambios y se mantienen en la cámara fría a menos 29 más/menos 2 grados durante 6 horas, a menos que se indique lo contrario. Luego se retira la muestra de la cámara fría y se anotan los cambios. Este proceso se repite una vez más. Luego, la muestra se retira de la cámara fría, se le permite volver a la temperatura ambiente y se evalúa en comparación con los datos registrados en el primer paso y la muestra replicada.
Al aplicar el Método B, la muestra se somete a inspección visual para determinar el color y aspectos similares. Todos los datos se registran en detalle. Si es posible, tenga a mano un duplicado de la muestra para su control. Si la pieza que se va a probar está conectada a otras piezas en producción, la muestra se ensambla y fija de forma segura para simular condiciones reales. A menos que se indique lo contrario, la muestra se coloca en una cámara de humedad sin condensación durante 16 horas. La muestra debe protegerse de la pulverización directa de vapor o agua utilizada para mantener la humedad. Luego se retira la muestra de la cámara de humedad, se somete a inspección visual y se registran los cambios. La muestra aún debe estar húmeda cuando se pasa al siguiente paso. A menos que se indique lo contrario, la muestra se coloca en una cámara fría con una temperatura de menos 29 grados más/menos 2 grados. Luego se retira la muestra de la cámara fría y se anotan los cambios. Luego, a menos que se indique lo contrario, la muestra se mantiene en un horno de aire circulante a 79 grados más/menos 2 grados durante 24 horas. Se retira la muestra del horno y se anotan los cambios. Este proceso se repite una vez más. Luego se retira la muestra del horno, se le permite volver a temperatura ambiente y se evalúa en comparación con los datos registrados en el primer paso y la muestra duplicada.
Al aplicar el Método C, someta la muestra a inspección visual para detectar defectos en la superficie. Todos los datos se registran en detalle. Si es posible, tenga a mano un duplicado de la muestra para su control. Si la pieza que se va a probar está conectada a otras piezas en producción, la muestra se ensambla y fija de forma segura para simular condiciones reales. A menos que se indique lo contrario, la muestra se coloca en una cámara de humedad sin condensación durante 16 horas. La muestra debe protegerse de la pulverización directa de vapor o agua utilizada para mantener la humedad. Luego se retira la muestra de la cámara de humedad, se somete a inspección visual y se registran los cambios. La muestra aún debe estar húmeda cuando se pasa al siguiente paso. Luego, a menos que se indique lo contrario, la muestra se coloca en una cámara fría a menos 6 grados más/menos 29 grados durante 2 horas. Luego se retira la muestra de la cámara fría y se anotan los cambios. A menos que se indique lo contrario, la muestra se mantiene en un horno de aire circulante a 140 grados más/menos 2 grados durante 24 horas. Se retira la muestra del horno y se anotan los cambios. Este proceso se repite durante cinco ciclos. Luego se evalúa en comparación con los datos registrados en el primer paso y la muestra duplicada.
Entre los numerosos estudios de ensayo, medición, análisis y evaluación que realiza para empresas de diversos sectores, nuestra organización, con su personal capacitado y experto y equipos tecnológicos avanzados, realiza el "FCA LP-463LB-12-01 Ensayo de resistencia de plásticos y recortar materiales a ciclos de humedad, frío y calor" También brinda servicios de prueba definidos en la norma ".
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
