ISO 24817 Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural - Reparaciones compuestas para tuberías - Calificación y diseño, instalación, pruebas e inspección

La norma ISO 24817 “Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural – Reparaciones compuestas para tuberías – Calificación y diseño, instalación, ensayo e inspección”, desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe y ofrece recomendaciones para la calificación, el diseño, la instalación, el ensayo y la inspección de sistemas de reparación compuestos para su aplicación externa en tuberías, tanques y recipientes desgastados o dañados utilizados en las industrias del petróleo, petroquímica y gas natural.

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

Anisotrópico es aquel que muestra diferentes propiedades físicas en diferentes direcciones.
La dureza Barcol es una medida de la dureza de la superficie utilizando un supresor de superficie.
La burbuja es el espacio de aire entre las capas dentro del laminado, que aparece como un área elevada en la superficie.
El composite es un sistema de resina termoestable reforzado con fibras.
Una grieta es una división en el laminado que se extiende desde la pared (perpendicular a la superficie) y es una verdadera separación a través de la cual se ven superficies opuestas.
El curado es el fraguado de un sistema de resina termoestable, como poliéster o epoxi, mediante una reacción química irreversible.
El programa de curado es el perfil de tiempo y temperatura adecuado para producir una Tg o temperatura de distorsión por calor especificada.
El defecto tipo A es un defecto dentro del sustrato que no penetra la pared y no se espera que penetre la pared dentro de la vida útil de diseño del sistema de reparación.
El defecto tipo B es el defecto a través de la pared o del sustrato donde el espesor de pared restante al final de la vida útil es inferior a 1 mm.
La vida definida es la aplicación real o la vida útil de la reparación.
La delaminación es el área entre el laminado de reparación y el sustrato que deben unirse pero no existe unión, o el área de separación entre capas en el laminado de reparación.
La vida de diseño es la vida útil máxima de la reparación.
La calorimetría diferencial de barrido (DSC) es un método para determinar la temperatura de transición vítrea de una resina termoestable.
La mancha seca o fibra seca/no impregnada es el área de la fibra donde son visibles las fibras desnudas y expuestas que no están impregnadas de resina.

Los procedimientos de calificación y diseño, instalación, prueba e inspección para sistemas de reparación compuestos en esta norma internacional cubren situaciones que involucran la reparación de daños comúnmente encontrados en sistemas y recipientes de tuberías de petróleo, gas y servicios públicos. Los procedimientos también se aplican a la reparación de tuberías, cajones y tanques de almacenamiento con la debida consideración.

Estos procedimientos cubren la reparación de tuberías metálicas y de PRFV, componentes de tuberías y tuberías diseñadas originalmente de acuerdo con diversas normas, incluidas ISO y ASME.

Este estándar no es un estándar de evaluación de defectos. No hay ninguna declaración en esta norma sobre si un defecto en particular es aceptable o inaceptable para su reparación. La norma supone que previamente se ha realizado una evaluación de defectos, por ejemplo según una norma ASME. El punto de partida de esta norma es que se ha tomado la decisión de reparar un defecto particular con un sistema de reparación compuesto y el resultado de la evaluación del defecto se utiliza como entrada para el diseño de la reparación. Esta norma trata de las actividades posteriores de calificación, diseño, instalación e inspección de reparación.

Los sistemas de reparación se aplican para restaurar la integridad estructural. Por ejemplo, considera si el defecto de corrosión externo penetra la pared. En este caso, la aplicación de un sistema de reparación suele detener un mayor deterioro.

En resumen, la corrosión en equipos industriales metálicos, tuberías y recipientes, si no se controla, puede provocar una falla total del espesor de la pared. La presencia de defectos en las paredes puede provocar pérdidas de producción e interrupciones costosas, así como riesgos ambientales y de seguridad. Una solución a este problema es instalar un sistema de reparación que utilice materiales compuestos que sean duraderos durante décadas, fáciles de instalar y una opción rentable de implementar para que los equipos industriales vuelvan a funcionar incluso después de que se detecte una fuga. Organizaciones internacionales como ASME e ISO especifican la metodología de diseño y las pruebas de materiales para dichos métodos de reparación.

Parte del programa de pruebas al que deben someterse los sistemas de reparación compuestos para su calificación es la instalación en tuberías con varios tamaños de orificio y las pruebas de presión posteriores. El propósito de estas pruebas es determinar el nivel de confianza más bajo de la tasa de liberación de energía del sistema de reparación. Un requisito que marcan las normas para calcularlo es que el fallo debe producirse en los bordes de la reparación y no en su espesor. Sin embargo, para tener un modo de falla de borde consistente, el número de capas de la reparación compuesta puede ser más grueso de lo predicho matemáticamente. Esta norma proporciona un procedimiento para evaluar la capacidad de sellado de fugas de reparaciones compuestas de diversos espesores.

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