Prueba de desgaste lineal PSA D44 5125

Prueba de desgaste lineal PSA D44 5125

La norma “PSA D44 5125 Ensayo de desgaste lineal”, desarrollada por la empresa automovilística francesa Renault, describe un método de ensayo utilizado para determinar el desgaste bajo fricción aplicada lineal. Durante la prueba, la superficie de la muestra se somete a un efecto de abrasión controlado con un medio de fricción definido. Este método de ensayo es válido para todos los materiales y piezas cuyas superficies estén sujetas a abrasión.

Prueba de desgaste lineal PSA D44 5125

Al realizar esta prueba, en principio, la muestra se carga con un determinado medio de fricción, una fuerza definida y un determinado número de tiempos de ciclo.

El equipo utilizado en estas pruebas incluye:

  • Laboratorio estándar. Se requiere un laboratorio estándar para realizar este procedimiento de prueba.
  • Ensayador. Este dispositivo se basa en un comprobador de rayaduras según la norma ISO 1518-1. El principio de funcionamiento se muestra en la figura que figura en la norma. El movimiento de la muestra o del brazo del dispositivo de prueba no tiene efecto sobre el resultado, se pueden utilizar ambos principios. Es importante que pueda moverse horizontalmente y tenga un dispositivo de sujeción vertical para el entorno de prueba. El portador del medio de prueba debe tener un soporte para las pesas y, si es necesario, un soporte para los contrapesos para aplicar la fuerza requerida. La velocidad y la carrera deben ser ajustables para lograr la velocidad y longitud de carrera requeridas. El medio de prueba (medio de fricción) es una pieza reemplazable sujetada en el dispositivo de sujeción. Se coloca un medio de fricción (por ejemplo, cepillo, papel de lija, raspador) en el extremo del medio de prueba que mira hacia la muestra. Una descripción detallada se incluye en el anexo de la norma.
  • La información requerida para la prueba incluye: medio de fricción (medio de prueba), longitud de carrera, número de ciclos, velocidad (ciclos/minuto) y fuerza de presión. Estos datos deben especificarse en la especificación del material, los dibujos de ingeniería, los documentos relacionados y todos los informes y certificados.

Las muestras de prueba deben ser representativas de la cantidad a medir. Para asegurar esta representatividad es necesario conocer las características básicas de la población en estudio. Los criterios de selección de las muestras deberán constar en el informe de ensayo, cuyo contenido estará definido. Si existe alguna duda sobre el muestreo, se debe contactar a PSA para conocer las reglas a seguir.

Al preparar la muestra, ésta debe cortarse del componente terminado. El tamaño y la forma deben garantizar un contacto adecuado entre la muestra y el soporte. La longitud de la carrera se dará en una dirección en la superficie de prueba. Se deben analizar al menos tres muestras para arbitraje y aprobaciones iniciales y al menos una muestra para controles de calidad de rutina. Si se requieren pruebas en más de una dirección, se debe analizar un número mínimo de muestras en cada dirección.

Las muestras de textiles (incluidos los productos de cuero y rollos de plástico) se deben tomar en dirección longitudinal (dirección de la máquina) y transversal (dirección de tira y fila) o en dirección de urdimbre y lima. Si no se puede determinar la dirección de la máquina, se deben tomar muestras en dos direcciones perpendiculares entre sí. Para el arbitraje y las aprobaciones iniciales se deben analizar al menos tres muestras; para un control de calidad de rutina, se debe analizar al menos una muestra. La prueba debe realizarse después de al menos 23 horas de acondicionamiento en un ambiente de 5 grados más/menos 50 grados de temperatura y 5 por ciento más/menos 24 por ciento de humedad relativa.

Para los elastómeros, debe transcurrir un período de curado de al menos 72 horas entre la prueba y la vulcanización (aplicación del revestimiento). Antes de realizar la prueba, las muestras deben almacenarse a 23 grados más/menos 5 grados durante 8 horas y no deben mostrar ninguna mancha después.

Para todos los demás materiales, se debe consultar la especificación del material pertinente.

La inmersión en el líquido de prueba solo es necesaria si así se especifica en el plano técnico o la ficha técnica correspondiente. Las muestras deben sumergirse a 23 °C ± 5 °C durante 10 segundos (± 1 segundo) y, posteriormente, secarse al aire a 23 °C ± 5 °C durante 1 hora. El líquido debe estar claramente identificado por su composición química o la ficha técnica correspondiente.

La prueba debe realizarse en condiciones estándar de laboratorio, a una temperatura ambiente de 23 grados más/menos 5 grados, sin control de humedad.

Al realizar la prueba, la muestra debe colocarse sobre el soporte de manera que descanse completamente sobre la superficie de prueba. También debe sujetarse de manera que la prueba pueda realizarse desde el centro de la muestra. El medio de prueba debe estar conectado al brazo del probador.

Si se utiliza un aparato de prueba contrapesado, el brazo al que está fijado el medio de prueba particular debe estar en pleno contacto con la superficie de prueba. La fuerza requerida debe aplicarse al brazo con el medio de prueba utilizando un peso apropiado. Si se utiliza un aparato de prueba sin equipo de equilibrio, se determina el peso del brazo con el medio de prueba y se cargan pesos apropiados adicionales hasta que se pueda aplicar la fuerza de compresión requerida.

El desgaste debe evaluarse visualmente. La evaluación y calificación deben realizarse de acuerdo con la fricción y el material de prueba.

Nuestra organización cuenta con un sólido personal que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en todo el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que realizamos para empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de ensayo según la norma “PSA D44 5125 Ensayo de desgaste lineal”.

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