ISO 6892-1 Materiales metálicos - Pruebas de tracción - Parte 1: Método de prueba a temperatura ambiente

La norma ISO 6892-1, Materiales metálicos - Ensayo de tracción - Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente, publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe un método de ensayo para la determinación de la tracción de materiales metálicos y define las propiedades mecánicas que pueden determinarse a temperatura ambiente. El anexo de la norma contiene recomendaciones adicionales para máquinas de ensayo controladas por ordenador ( Anexo A).

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

• La longitud de calibración es la longitud de la porción paralela de la pieza de prueba cuyo alargamiento se mide en cualquier instante durante la prueba. La longitud de calibre original es la longitud entre las marcas de longitud de calibre en la pieza de prueba medida a temperatura ambiente antes de la prueba. La longitud de calibración final después de la fractura es la longitud entre las marcas de longitud de calibración en la pieza de prueba. Esta longitud se mide a temperatura ambiente, después de la ruptura, con las piezas reensambladas de manera que sus ejes estén en línea recta.
• La longitud paralela es la longitud de la sección reducida paralela de la pieza de prueba. Para las piezas de prueba sin mecanizar, el concepto de longitud paralela se sustituye por el concepto de distancia entre mordazas.
• El alargamiento es el aumento de la longitud del calibre original en cualquier momento durante la prueba.
• El porcentaje de alargamiento se expresa como un porcentaje de la longitud del calibre original. El porcentaje de alargamiento permanente es el aumento de la longitud de calibre original de una pieza de prueba después de la eliminación de una tensión específica y se expresa como un porcentaje de la longitud de calibre original. El porcentaje de elongación después de la fractura es el alargamiento permanente de la longitud del calibre después de la fractura expresado como un porcentaje de la longitud del calibre original.
• La longitud de calibración del extensómetro es la longitud de calibración inicial utilizada para medir la extensibilidad del extensómetro. El uso de un extensómetro es obligatorio para determinar varias propiedades que dependen (parcial o totalmente) del alargamiento.
• La extensión es el aumento de la longitud de medición del extensómetro en cualquier momento durante la prueba. El porcentaje de extensión (deformación) se expresa como un porcentaje de la longitud del calibre del extensómetro y a menudo se denomina tensión de ingeniería. El porcentaje de alargamiento permanente es el aumento de la longitud del calibre del extensómetro después de que se elimina una tensión específica de la pieza de prueba y se expresa como un porcentaje de la longitud del calibre del extensómetro. El alargamiento porcentual del punto de rendimiento (para materiales de rendimiento discontinuo) es el alargamiento entre el comienzo del alargamiento y el comienzo del endurecimiento por trabajo uniforme, expresado como un porcentaje de la longitud calibrada del extensómetro. El porcentaje total de elongación a la fuerza máxima (elongación elástica más elongación plástica) se expresa como un porcentaje de la longitud de referencia del extensómetro. El porcentaje de alargamiento plástico a la fuerza máxima es la longitud que mide el extensómetro. El porcentaje total de elongación en la fractura (elongación elástica más elongación plástica) se expresa como un porcentaje de la longitud de calibración del extensómetro.
• La tasa de prueba es la tasa utilizada durante la prueba. La tasa de deformación es el aumento de la tensión por longitud del calibre del extensómetro por tiempo, medida por un extensómetro. La relación de tensión estimada a lo largo de la longitud paralela es el valor del aumento de la tensión a lo largo de la longitud paralela de la pieza de prueba en función de la relación de separación del cabezal y la longitud paralela de la pieza de prueba. La tasa de separación de crucetas es el desplazamiento de las crucetas por tiempo. La relación de voltaje es el aumento de voltaje por tiempo. La relación de tensiones se utiliza solo en la parte elástica de la prueba (método B).
• La reducción porcentual del área es el cambio máximo en el área de la sección transversal que ocurre durante la prueba y se expresa como un porcentaje del área de la sección transversal original.
• La fuerza máxima es la fuerza más alta que soporta la pieza de prueba durante la prueba de materiales que no presentan fluencia intermitente. Para los materiales que presentan fluencia intermitente, es la fuerza más alta que soporta la pieza de prueba durante la prueba después del inicio del endurecimiento del trabajo. En esta norma no se define la resistencia máxima para materiales que presentan una fluencia continua pero para los cuales no se puede determinar el endurecimiento por trabajo.
• La tensión en cualquier instante durante la prueba es la fuerza dividida por el área de la sección transversal original. La resistencia a la tracción es la tensión correspondiente a la fuerza máxima. El límite elástico es la tensión correspondiente al punto alcanzado durante el ensayo en el que se produce una deformación plástica sin aumento de fuerza cuando el material metálico presenta un fenómeno de fluencia. El límite elástico superior es el valor máximo de la tensión antes de la primera reducción de la resistencia. El límite elástico más bajo es el valor más bajo de tensión durante el rendimiento plástico, ignorando cualquier efecto del primer paso. La resistencia de prueba es la tensión en la cual el alargamiento plástico es igual a un porcentaje específico de la longitud de referencia del extensómetro. La resistencia de prueba es la tensión en la cual el alargamiento total (elongación elástica más alargamiento plástico) es igual a un porcentaje específico de la longitud de calibración del extensómetro. La resistencia permanente es la tensión a la cual, después de eliminar la fuerza, no se excede la elongación o deformación permanente especificada expresada como un porcentaje de la longitud de calibre original o la longitud de calibre del extensómetro, respectivamente.
• La fractura es el fenómeno que se considera que ocurre cuando la pieza de prueba se separa completamente.
• La máquina de ensayos de tracción controlada por ordenador es una máquina en la que el control y la supervisión del ensayo, las mediciones y el procesamiento de datos los realiza el ordenador.
• El módulo de elasticidad es el cociente del cambio de tensión y el cambio porcentual en la extensión sobre el rango de evaluación, multiplicado por 100 por ciento.

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