La norma “ASTM D4329-21 Práctica estándar para la exposición de plásticos mediante aparatos de lámpara ultravioleta (UV) fluorescente” desarrollada por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) describe procedimientos específicos y condiciones de prueba aplicables a la exposición de plásticos utilizando una lámpara UV fluorescente y un aparato de agua realizados de acuerdo con las normas “ASTM G151-19 Práctica estándar para la exposición de materiales no metálicos en aparatos de prueba acelerados utilizando fuentes de luz de laboratorio” y “ASTM G154-23 Práctica estándar para el funcionamiento de un aparato de lámpara ultravioleta (UV) fluorescente para la exposición de materiales no metálicos”. Esta norma también cubre la preparación de muestras de prueba, las condiciones de prueba óptimas para plásticos y la evaluación de los resultados de las pruebas.
La capacidad de un material plástico para resistir la degradación causada por la exposición a la luz, el calor y el agua es una propiedad importante en muchas aplicaciones. Esta norma tiene como objetivo introducir cambios de propiedad asociados con las condiciones de uso final, incluidos los efectos de la radiación solar ultravioleta, la humedad y el calor. La exposición utilizada en esta norma no pretende simular la degradación causada por fenómenos climáticos locales, como la contaminación atmosférica, el ataque biológico y la exposición al agua salada.
La variación en las condiciones de operación dentro de los límites aceptables de esta norma no necesariamente produce los mismos resultados. Por lo tanto, cualquier referencia al uso de esta norma no se hace junto con un informe preparado de acuerdo con la sección que describe las condiciones operativas específicas utilizadas.
En la norma ASTM G141 se incluye información adicional sobre las fuentes de variabilidad y las estrategias para abordar la variabilidad en el diseño, la realización y el análisis de datos de las pruebas de exposición acelerada en laboratorio. Cuando se evalúa la estabilidad de los materiales en términos de su clasificación de desempeño en comparación con otros materiales o un control, se ha demostrado que los resultados de las pruebas tienen una buena reproducibilidad entre laboratorios. Por lo tanto, se recomienda que un material similar de rendimiento conocido (un control) se exponga simultáneamente con los materiales de prueba. Se recomienda que se realicen al menos tres exposiciones replicadas de cada material para permitir la evaluación estadística de los resultados. Los resultados de las pruebas dependen del cuidado que se tenga al operar el equipo de acuerdo con ASTM G154. Los factores importantes incluyen la regulación del voltaje de línea, la temperatura de la habitación en la que funciona el dispositivo, el control de la temperatura y la condición y antigüedad de la lámpara.
El tamaño y la forma de las muestras a exponer se determinan según las características del método de prueba particular utilizado para evaluar los efectos de la exposición en las muestras. El método de prueba lo determinan las partes pertinentes. Siempre que sea posible, se recomienda que las muestras tengan un tamaño que encaje en los portamuestras y bastidores proporcionados con el aparato de exposición. A menos que se proporcione un soporte específico como parte integral de la prueba, las muestras deben montarse de manera que solo se ocupe el área mínima de muestra que el soporte debe sostener. Esta superficie no expuesta no debe utilizarse como parte del área de prueba.
En el caso de muestras de materiales de aislamiento, como espuma, se revisan rápidamente durante el período de condensación para verificar que se haya producido condensación visible en ellas. Esta comprobación visual se realiza una vez por semana, al menos una hora después del inicio de la condensación.
Si no se produce condensación, la causa más probable es un enfriamiento insuficiente del aire de la habitación, o que la temperatura del laboratorio es demasiado alta, o que la temperatura de condensación está configurada demasiado baja o demasiado cerca de la temperatura ambiente, o que muestras gruesas de material de aislamiento pueden estar impidiendo el enfriamiento del aire de la habitación necesario para la condensación. Por ejemplo, una muestra de madera de 25 mm de espesor puede mostrar una condensación deficiente con un punto de ajuste de condensación de 40 grados y una temperatura de laboratorio de 30 grados. Además, un montaje inadecuado de la muestra puede permitir que el vapor se escape de la cámara.
Para garantizar la rigidez, las muestras flexibles se fijan a un panel de soporte fabricado en aluminio de 0,635 mm de espesor.
Los orificios en muestras de más de 2 mm y las aberturas de más de 1 mm alrededor de muestras de forma irregular se cierran para evitar la pérdida de vapor de agua. Las muestras porosas se adhieren a un soporte sólido, como el aluminio, que puede actuar como barrera de vapor. A menos que se indique lo contrario, se exponen al menos tres muestras replicadas de cada material de prueba y de control. Los procedimientos descritos en ASTM G147 se aplican a la caracterización, acondicionamiento y procesamiento de muestras de materiales de prueba, control y referencia antes, durante y después de la exposición.
Para mostrar los efectos de diferentes tiempos de exposición en un solo panel, no se enmascara la cara de una muestra. Es posible obtener resultados engañosos con este método porque la porción enmascarada de la muestra todavía está expuesta a ciclos de temperatura y humedad que en muchos casos afectarán los resultados. Dado que el espesor de la muestra puede afectar significativamente los resultados, el espesor de las muestras de prueba y de control debe estar dentro de más/menos el 10 por ciento de las dimensiones nominales. Esto es especialmente importante cuando se investigan las propiedades mecánicas.
Nuestra organización, que lleva años intentando apoyar a empresas de todos los sectores con una amplia gama de estudios de pruebas, mediciones, análisis y evaluación que ha llevado a cabo, cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los desarrollos en el mundo en el campo de la ciencia y la tecnología y se mejora constantemente. En este contexto, también se prestan servicios de pruebas a las empresas de acuerdo con la norma “ASTM D4329-21 Aplicación estándar para exposición de plásticos con aparatos de lámpara ultravioleta (UV) fluorescente”.
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
