En la norma "ASTM G8-96 Métodos de prueba estándar para la separación catódica de revestimientos de tuberías" desarrollada por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM), los revestimientos externos de tuberías de acero se utilizan para prevenir o reducir la corrosión que puede ocurrir en servicios subterráneos donde el La tubería estará en contacto con suelos internos y puede recibir o no protección catódica. Se describen métodos de prueba acelerados para determinar simultáneamente las propiedades comparativas de los sistemas de revestimiento aislante aplicados a la superficie.
Esta norma está diseñada para usarse con muestras de tuberías recubiertas de producción comercial y es aplicable a muestras donde el recubrimiento se caracteriza por una función de barrera eléctrica. Este método de prueba está diseñado para probar recubrimientos sumergidos en la solución de prueba a temperatura ambiente.
Cuando la inmersión de la muestra de prueba no es práctica, se utiliza el estándar "ASTM G95-07 Método de prueba estándar para pruebas de disociación catódica de revestimientos de tuberías (método de celda adjunta)", en el que la celda de prueba se cementa a la superficie de la tubería recubierta. muestra. Si se requieren temperaturas más altas, se utiliza el estándar “Método de prueba estándar ASTM G42-11 para la separación catódica de revestimientos de tuberías expuestas a temperaturas elevadas”. Si se requiere un método de prueba específico sin opciones, se utiliza el “Método de prueba estándar ASTM G80-07 para la separación catódica específica de revestimientos de tuberías”.
Ambos métodos de prueba descritos someten el recubrimiento de la muestra de prueba a una tensión eléctrica en un electrolito alcalino altamente conductor. La tensión eléctrica se logra mediante un ánodo de magnesio de sacrificio o mediante un sistema de corriente de empuje. El recubrimiento se perfora antes de comenzar la prueba.
El método A utiliza un ánodo de magnesio sin monitoreo eléctrico durante la prueba. Los resultados se determinan mediante un examen físico una vez finalizado el período de prueba.
En el Método B, se puede utilizar un ánodo de magnesio o un sistema de corriente de empuje. Se proporcionan instrumentos eléctricos para medir la corriente en el circuito de la celda. También se mide el potencial eléctrico y la muestra de prueba se examina físicamente una vez finalizado el período de prueba.
En ambos métodos de prueba, la inspección física se logra comparando la extensión del recubrimiento aflojado o separado en los orificios en el área sumergida con la extensión del recubrimiento aflojado o separado en un nuevo orificio de prueba hecho en el recubrimiento en un área no sumergida.
Las roturas o deterioros en los revestimientos de las tuberías pueden exponer la tubería a una posible corrosión porque una vez que una tubería se coloca bajo tierra, el suelo a su alrededor transporta más o menos humedad y forma un electrolito eficaz.
Los daños al revestimiento de las tuberías son casi inevitables durante el transporte y la construcción. Los potenciales de tierra normales y los potenciales de protección catódica aplicados pueden hacer que el recubrimiento se afloje, comenzando en los bordes de distorsión, y en algunos casos aumentan el alcance aparente de la degradación. Estos potenciales también pueden provocar distorsiones. Si bien el recubrimiento aparentemente aflojado y las roturas catódicas no causan corrosión, esta prueba proporciona condiciones aceleradas para que se produzca el aflojamiento y, por lo tanto, proporciona una medida de la resistencia de los recubrimientos a dicha acción.
Los efectos de la prueba se pueden evaluar mediante un examen físico o monitoreando la corriente consumida por la muestra de prueba, cualquiera de estos dos métodos. Generalmente no existe correlación entre los dos métodos de evaluación, pero ambos métodos son importantes. La inspección física consiste en evaluar el contacto efectivo del recubrimiento con la superficie metálica en términos de las diferencias observadas en su unión adhesiva relativa. A menudo se ve que el área sometida a tensión eléctrica se propaga hacia un límite donde el revestimiento relajado se separa para lograr un contacto o unión más eficaz, lo que se atribuye a un estado original en toda la muestra antes de que se aplique la tensión eléctrica.
Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que brinda a empresas de diversos sectores, nuestra organización también brinda servicios de prueba definidos en la norma "ASTM G8-96 Standard testing métodos para la separación catódica de revestimientos de tuberías", con su personal capacitado y experto. personal y equipamiento tecnológico avanzado.
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
