Prueba de pelado en T ASTM D1876 para la resistencia al pelado de adhesivos

La norma “ASTM D1876 Método de prueba estándar para resistencia al pelado de adhesivos (prueba de pelado en T)” desarrollada por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) describe un método de prueba diseñado para determinar la resistencia al pelado relativa de las uniones adhesivas entre adhesivos flexibles por medio de una muestra de tipo T.

Para los efectos de esta norma, además de los términos y definiciones dados en ASTM D907, se aplican las siguientes definiciones:

• La resistencia al pelado se refiere a la carga promedio por unidad de ancho de la línea de unión necesaria para separar gradualmente un elemento flexible de un elemento rígido u otro elemento flexible. El término "flexible" tiene diferentes significados en diferentes pruebas de pelado, como "T", 180 grados, cilindro flotante o tambor de ascenso. El ángulo entre los elementos varía según el tipo de prueba de pelado.
• Flexible indica que el adhesivo debe tener dimensiones y propiedades físicas que le permitan doblarse en cualquier ángulo hasta 90 grados sin romperse ni agrietarse.
• La resistencia al pelado en T expresa la carga promedio por unidad de ancho de línea de unión necesaria para provocar la separación gradual de dos adhesivos flexibles unidos en las condiciones especificadas en este método de prueba.

La máquina de prueba de tensión utilizada en estas pruebas es una que puede aplicar una carga de tracción con las siguientes condiciones previstas:

• La máquina y el rango de carga se seleccionaron de modo que la carga máxima sobre la muestra estuviera entre el 15 y el 85 por ciento del límite superior del rango de carga.
• La velocidad de desplazamiento entre los cabezales es prácticamente constante bajo cargas fluctuantes. Este requisito es difícil de cumplir cuando las cargas se miden con un dispositivo de pesaje de resorte o péndulo.
• La máquina está equipada con soportes adecuados que pueden sujetar las muestras firmemente y sin que se resbalen durante las pruebas.
• La máquina debe ser autográfica, es decir, debe proporcionar un gráfico que pueda leerse en términos de pulgadas de separación como una coordenada y la carga aplicada como la otra coordenada.
• El voltaje aplicado medido y registrado tiene una precisión del 61 por ciento de cualquier lectura cuando se calibra para adaptarse a los requisitos de la aplicación.

Estas pruebas también utilizan cámaras de acondicionamiento o secadores. Las cámaras o secadores deben ser capaces de mantener una temperatura de 23 °C ± 1 °C y una humedad relativa del 50 % ± 2 %. Una solución saturada de nitrato de calcio proporciona una humedad relativa de aproximadamente el 51 % a la temperatura de prueba.

Los paneles de prueba laminados, como probetas, constan de dos adhesivos flexibles preparados y unidos según las recomendaciones del fabricante. Los paneles de prueba especialmente preparados, de 152 mm de ancho y 305 mm de largo, se unen solo aproximadamente en 229 mm de su longitud. También se pueden cortar paneles de prueba de las mismas dimensiones a partir de paneles laminados de mayor tamaño.

Sólo se pueden realizar comparaciones directas de diferentes adhesivos cuando la estructura de la muestra y las condiciones de prueba son las mismas.

La aleación de aluminio recubierta de 0,81 mm de espesor, conforme a la norma ASTM B209, ha demostrado ser un adhesivo satisfactorio para adhesivos estructurales. También se ha demostrado que lonas, telas recubiertas, películas plásticas y láminas metálicas son adhesivos adecuados para su uso con ciertos adhesivos. No es necesario que ambos adhesivos sean idénticos en material o espesor. Sin embargo, deben poder doblarse en cualquier ángulo de hasta 90 grados sin romperse.

Los paneles encolados se cortan en probetas de 25 mm de ancho utilizando un método que no daña la unión. Los extremos sin encolar, de 76 mm de largo, se doblan perpendicularmente a la línea de encolado para engancharlos en las mordazas de la máquina de ensayo. Se ensaya un mínimo de diez probetas para cada adhesivo. Dentro de las limitaciones mencionadas, se pueden utilizar probetas de otros anchos, siempre que las mordazas de la máquina de ensayo sean lo suficientemente anchas como para aplicar la carga uniformemente a lo largo de las piezas unidas. Para lograr una superficie de agarre en las probetas completamente unidas, se puede enfriar un extremo de la probeta encolada en hielo seco hasta que el adhesivo se vuelva quebradizo, tras lo cual se puede retirar con cuidado. Esta técnica no es válida para todos los adhesivos.

Acondicione las muestras durante 7 días a 23 °C ± 1 °C y 50 % ± 2 % de humedad relativa, excepto cuando el fabricante del adhesivo especifique que dicho período de envejecimiento es innecesario o que un período más corto es suficiente. El acondicionamiento no es necesario para conjuntos laminados que contienen solo adhesivos metálicos, a menos que el fabricante del adhesivo lo especifique como parte del procedimiento de unión.

En resumen, esta norma es esencial porque proporciona un método consistente y fiable para medir la resistencia al desprendimiento de las uniones adhesivas, especialmente en sustratos flexibles. Este método es crucial por varias razones:

• Control de calidad: garantiza que los adhesivos cumplan con los requisitos de rendimiento midiendo su capacidad para resistir la separación bajo fuerzas de desprendimiento y ayuda a los fabricantes a mantener una calidad constante del producto.
• Selección de materiales: esta norma permite a los ingenieros y diseñadores comparar la resistencia al pelado de diferentes adhesivos, lo que permite tomar decisiones informadas para aplicaciones específicas, como embalaje, industria aeroespacial o dispositivos médicos.
• Confiabilidad del producto: al probar las uniones adhesivas en condiciones controladas, ayuda a predecir cómo se desempeñarán los adhesivos estándar en aplicaciones del mundo real, lo que reduce el riesgo de fallas en las uniones en usos críticos.
• Estandarización: proporciona un procedimiento universalmente aceptado que garantiza la comparabilidad de los resultados de pruebas entre industrias, laboratorios y regiones, esencial para el comercio y la colaboración global.
• Seguridad y cumplimiento: Muchas industrias exigen que los adhesivos cumplan con estándares de rendimiento específicos. La norma ASTM D1876 ayuda a verificar el cumplimiento de los requisitos regulatorios o contractuales, garantizando la seguridad y la confiabilidad en productos como laminados o compuestos adheridos.

Sin esta norma, la variabilidad en los métodos de prueba puede generar resultados inconsistentes, productos poco fiables y un mayor riesgo de fallos en aplicaciones donde el rendimiento del adhesivo es fundamental. Por lo tanto, la demanda del método de prueba estándar ASTM D1876 está en aumento.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma ASTM D1876, Método de prueba estándar para la resistencia al desprendimiento de adhesivos (prueba de desprendimiento en T).