Tuberías y accesorios de plástico termoestable reforzado con vidrio (GRP) ISO 10952: determinación de la resistencia de la parte interna de una sección doblada al ataque químico

En la norma "ISO 10952 Tuberías y accesorios de plástico termoestable reforzado con vidrio (PRFV) - Determinación de la resistencia del interior de una sección inclinada al ataque químico" desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), el plástico termoestable reforzado con vidrio ( GRP) se utiliza para tamaños nominales DN 100 y superiores) describe un método de prueba para determinar las propiedades de resistencia química de tuberías y accesorios en estado deformado.

En conjunto con la norma “ISO 10928:2024 Sistemas de tuberías de plástico - Tuberías y accesorios de plástico termoestable reforzado con vidrio (PRFV) - Métodos de análisis de regresión y su uso”, esta norma establece que después de un cierto período de tiempo estará presente un ambiente químico en el interior de una tubería o accesorio proporciona un método para evaluar su impacto. Las condiciones y requisitos de la prueba se especifican en la norma internacional pertinente. A esta norma se refiere la norma “ISO 23856 Sistemas de tuberías de plástico para suministro de agua, drenaje o alcantarillado a presión y no presurizada – Sistemas de plástico termoestable reforzado con vidrio (PRFV) a base de resina de poliéster insaturado (UP).

Se ha descubierto que el efecto de los ambientes químicos puede verse acelerado por la tensión resultante de la deflexión; por lo tanto, estos efectos a menudo se denominan corrosión por tensión.

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

El diámetro medio es el diámetro del círculo correspondiente a la mitad de la sección de la pared del tubo. La fórmula del diámetro promedio se da en la norma.
La falla por fuga es una condición de falla que se hace evidente cuando el líquido de prueba pasa a través de la pared de la tubería. Se observaron fallos de la muestra de prueba en la posición de la línea de resorte sin fugas del líquido de prueba. Incluso si no se observa ninguna fuga, esto puede considerarse una falla de la muestra de prueba, ya que los niveles de tensión en la muestra cambiarán e invalidarán más pruebas. La prueba puede descartarse o, opcionalmente, contarse como una falla que ocurre durante una rotura de línea de resorte.

Al realizar pruebas, el principio es que el interior de una pieza de prueba se expone a un líquido de prueba corrosivo a una temperatura específica mientras se mantiene en un estado de desviación transversal constante. La prueba se repite en varios niveles de desviación, utilizando una nueva pieza de prueba cada vez y registrando el tiempo hasta la falla de la fuga en cada desviación. Los resultados se utilizan para calcular un valor de desviación extrapolado para un período de tiempo específico.

Alternativamente, la extrapolación se puede realizar utilizando deformaciones calculadas o medidas. La deformación se puede medir utilizando galgas extensométricas. El uso de deformación permite realizar pruebas utilizando piezas de prueba de diferentes espesores y clases de dureza. La deflexión y la deformación se pueden relacionar entre sí mediante cálculos.

Se supone que los siguientes parámetros de prueba están determinados por la norma internacional que hace referencia a esta norma:

Composición del líquido de prueba.
Número y longitud de las probetas.
Precondicionamiento a aplicar
Temperatura de prueba
Si no se producen fallos, se respetarán los niveles de desviación especificados y los intervalos de tiempo mínimos correspondientes.
Cuándo extrapolar datos

El líquido de prueba debe ser el especificado en la norma internacional de referencia. La cantidad es suficiente para alcanzar y mantener la profundidad especificada dentro de la pieza de prueba durante la duración de la prueba.

El marco de carga utilizado en estas pruebas consta de dos secciones de acero paralelas y varillas roscadas capaces de mantener una deflexión constante de la pieza de prueba (la configuración de prueba típica se muestra en la figura proporcionada en la norma). Las secciones deben ser lo suficientemente rígidas como para que no se produzca ninguna flexión o deformación visible durante la compresión de la pieza de ensayo. Cada sección tendrá una longitud igual a la longitud de la probeta, más al menos 30 mm2 y un ancho de al menos 100 mm.

Los dispositivos de medición de tamaño deben determinar:

Dimensiones de las probetas (longitud, diámetro y espesor de pared). Los dispositivos deben calibrarse con una precisión de más/menos 1,0 por ciento.
Cambio de diámetro de la probeta en dirección vertical. El dispositivo debe calibrarse con una precisión de más/menos 1,0 por ciento.
Si se utilizan, las galgas extensométricas son del tipo lámina, de un solo elemento, adecuadas para el nivel de deformación máximo esperado y de una longitud adecuada al diámetro de la tubería.

Se ha demostrado que las galgas extensométricas de 6 mm y 12 mm de largo son efectivas para diámetros de tubería de 300 mm a 600 mm. Consulte con el fabricante del extensómetro para obtener recomendaciones de longitud de calibre para otros diámetros de tubería.

Nuestra organización, con su personal capacitado y experto y equipos tecnológicos avanzados, entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que realiza para empresas de diversos sectores, "ISO 10952 Tuberías y accesorios de plástico termoestable reforzado con vidrio (PRFV) - Parte interna de una sección inclinada” También brinda los servicios de pruebas definidos en la norma “Determinación de resistencia al ataque químico”.