ISO 3651 Determinación de la resistencia de los aceros inoxidables a la corrosión intergranular

La norma “ISO 3651 Determinación de la resistencia de los aceros inoxidables a la corrosión intergranular” publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) consta de una serie de subsecciones publicadas bajo el mismo título. A saber,

• La norma “ISO 3651-1 Parte I: Ensayo de corrosión en medio de ácido nítrico mediante medición de pérdida de masa (ensayo de Huey)” describe un método para determinar la resistencia de los aceros inoxidables austeníticos a la corrosión intergranular en medio de ácido nítrico mediante medición de pérdida de masa (ensayo de Huey). Esta norma también especifica los propósitos que se pueden asignar a la prueba.

Este método sólo es aplicable a aceros inoxidables austeníticos y ferrítico-austeníticos (dúplex) suministrados en forma de productos laminados o forjados, tuberías y productos fundidos y destinados a ser utilizados en un entorno fuertemente oxidante (por ejemplo, ácido nítrico relativamente concentrado). En general, la prueba de Huey no se debe utilizar para grados que contengan molibdeno, a menos que el material que se esté probando se vaya a utilizar en servicio con ácido nítrico.

El resultado de la prueba de corrosión es estrictamente válido únicamente para el medio corrosivo utilizado en la prueba. Proporciona una base para predecir la resistencia a la corrosión intergranular, pero no se puede utilizar para comprobar la resistencia a otras formas de corrosión (como la corrosión general, la corrosión por picaduras y la corrosión bajo tensión). El usuario debe adaptar la prueba de corrosión especificada al uso al que se destinará la aleación. En ningún caso esta prueba debe considerarse como una medida absoluta de la calidad de la aleación.

Esta prueba de corrosión intergranular puede tener uno de los siguientes propósitos. Si un pedido especifica esta prueba de corrosión, el propósito de la prueba debe indicarse al momento de realizar el pedido.

• Verificación de la resistencia intrínseca de la aleación a la corrosión intergranular: Esta verificación sólo es válida para grados de acero austeníticos producidos específicamente para la resistencia a la corrosión intergranular en entornos fuertemente oxidantes. La muestra se examina después de someterse a un tratamiento térmico de sensibilización.
• Investigación de la eficiencia del proceso de solución: Esta investigación se lleva a cabo solo en productos delgados para los cuales la velocidad de enfriamiento puede hacerse suficientemente rápida. La muestra se examina tal como se entrega al usuario, sin tratamiento térmico para sensibilización.

En principio, al realizar la prueba, se pesa una pieza de prueba preparada y luego se sumerge en una solución de ácido nítrico hirviendo durante 48 períodos de 5 horas. El criterio para evaluar el resultado de la prueba es la pérdida de masa determinada mediante el pesaje después de cada período.

• La norma “ISO 3651-2 Parte 2: Aceros inoxidables ferríticos, austeníticos y ferrítico-austeníticos (dúplex) - Ensayos de corrosión en entornos que contienen ácido sulfúrico” describe métodos para determinar la resistencia de los aceros inoxidables ferríticos, austeníticos y ferrítico-austeníticos (dúplex) a la corrosión intergranular en entornos que contienen ácido sulfúrico. Esta norma también especifica los propósitos que se pueden asignar a la prueba.

Los métodos de ensayo incluidos en esta norma son:

• Método A: Prueba de ácido sulfúrico al 16 por ciento/sulfato de cobre (prueba de Monypenny Strauss)
• Método B: Prueba de ácido sulfúrico al 35 por ciento/sulfato de cobre
• Método C: Prueba de ácido sulfúrico/sulfato férrico al 40 por ciento.

Estos métodos son aplicables a aceros inoxidables suministrados en forma de productos y tuberías fundidos, laminados o forjados y destinados a ser utilizados en medios ácidos ligeramente oxidantes (por ejemplo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico). Salvo que se especifique en la norma del producto, el método a utilizar, A, B o C, es objeto de acuerdo entre las partes implicadas. El anexo de esta norma incluye ejemplos de la aplicación de los tres métodos en aceros inoxidables (Anexo A).

El resultado de la prueba de corrosión es estrictamente válido únicamente para el medio corrosivo utilizado en la prueba. Proporciona una base para predecir la resistencia a la corrosión intergranular, pero no se puede utilizar para comprobar la resistencia a otras formas de corrosión (como la corrosión general, la corrosión por picaduras y la corrosión bajo tensión). El usuario debe adaptar la prueba de corrosión especificada al uso al que se destinará la aleación. Estas pruebas en ningún caso deben considerarse como una medida absoluta de la calidad del metal.

Esta prueba de corrosión intergranular puede tener cualquiera de los siguientes propósitos:

• Verificación de la resistencia intrínseca del acero a la corrosión intergranular: Esta verificación es válida únicamente para aceros con bajo contenido de carbono (no más de 0,03 por ciento de carbono) y aceros estabilizados especificados para la resistencia a la corrosión intergranular. El metal se examina después de someterse a un tratamiento térmico, que puede ser un tratamiento térmico para sensibilización o soldadura para sensibilización.
• Investigación de la eficiencia del proceso de solución: Esta investigación se lleva a cabo solo en productos delgados para los cuales la velocidad de enfriamiento puede hacerse suficientemente rápida. De interés sólo para aceros no descritos anteriormente. El metal se examina tal como se entrega al usuario, sin tratamiento térmico para sensibilización.

Este método es aplicable a aceros inoxidables suministrados en forma de láminas laminadas y tubos soldados y destinados a ser utilizados en entornos ácidos ligeramente oxidantes. El resultado de la prueba de corrosión es estrictamente válido únicamente para el medio corrosivo utilizado en la prueba. Proporciona una base para predecir la resistencia a la corrosión intergranular, pero no se puede utilizar para comprobar la resistencia a otras formas de corrosión (como la corrosión general, la corrosión por picaduras y la corrosión bajo tensión). Es importante que el usuario adapte la prueba de corrosión especificada donde se utilizan aceros. Esta prueba no se considera de ninguna manera una medida absoluta de la calidad del metal.

Al realizar el ensayo, en principio, las piezas de ensayo deben prepararse como se especifica en esta norma, dependiendo del propósito del ensayo y del acuerdo entre el proveedor y el comprador. El espesor de la muestra de prueba puede ser el mismo que el de las muestras originales. Se recomienda una muestra con una superficie total de entre 5 cm2 y 20 cm2. La zona soldada incluirá la zona afectada por el calor y el metal base no afectado.

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