Requisitos de Merten MN 129 para superficies lacadas de piezas de plástico

De acuerdo con la norma “Merten MN 129 Requisitos para superficies lacadas de piezas de plástico”, las muestras de referencia para la inspección visual, la desviación de color y la resistencia a la luz se determinan entre el fabricante y Merten.

Los métodos de prueba descritos en esta norma incluyen:

Inspección visual: No se permiten defectos superficiales como grietas, rayones, manchas, cambios de color, contaminación de la superficie, daños en la superficie y desviación en el nivel de brillo en superficies visibles cuando el dispositivo está instalado. Las desviaciones que sean inevitables para fines de producción deberán determinarse utilizando muestras de referencia.
Desviación cromática: Evaluada según el estándar Merten MN 131 utilizando una cabina de muestra de color y un fotómetro espectral.
Prueba de color: esta prueba se realiza según el sistema CIE-LAB-(L* a* b*) con un fotómetro espectral (iluminante estándar D5033, apertura de medición 65 mm, geometría de medición d/10 grados, observador estándar de 8 grados sin trampa de brillo) según la norma DIN 10. Además de las mediciones, el elemento decisivo en la evaluación del color es la observación visual con ayuda de iluminantes estándar adecuados en la cabina de muestras de color. Para la evaluación del color se utiliza luz diurna de 6500 K. La evaluación del color se realiza mediante comparación con muestras de referencia.

Comportamiento térmico: En estas pruebas se utilizan diferentes métodos de almacenamiento con circulación de aire:

Almacenamiento en un armario calefactor a 100 grados más/menos 2 grados durante 1 hora.
Almacenamiento en un armario calefactor a 70 grados más/menos 2 grados durante 168 hora.

Después del almacenamiento térmico y el enfriamiento a temperatura ambiente, se lleva a cabo una inspección visual como se ha descrito anteriormente y una prueba de corte de rejilla según la norma DIN EN ISO 2409.

El método de almacenamiento de humedad también se aplica para determinar el comportamiento térmico. En este método, el almacenamiento se aplica durante 30 horas a 1 grados más/menos 91 grado y una humedad relativa entre el 95 por ciento y el 168 por ciento. Después del almacenamiento, se realiza una inspección visual como se describe anteriormente. No debe haber cambios visibles en la superficie, como cambios en el nivel de brillo, desviación de color, grietas, burbujas, hinchazón o contracción.

Ensayo de resistencia a la fluencia: Este ensayo se realiza según la norma VDE 0303. El nivel de prueba se determina según el estándar del producto. El barniz no debe tener un efecto negativo sobre la resistencia a la fluencia.
Prueba de hilo incandescente: Esta prueba se realiza de acuerdo con la norma IEC 695-2-1. El barniz no debe tener un efecto adverso en los resultados de la prueba del hilo incandescente.
Prueba de resistencia al rayado: Esta prueba se realiza con un lápiz de prueba de dureza modelo 318 y un pasador de marcado n.° 1 (Bosch 0,75 mm). La prueba se realiza después de que el barniz se haya endurecido. Se deben comprobar las especificaciones del fabricante. Si estas características no están disponibles, la prueba se realiza después de 10 días. La prueba se repite después de la prueba de resistencia al envejecimiento (7 días, 70 grados) y la prueba de resistencia a la humedad (7 días, 30 grados, 95 por ciento de humedad relativa). La prueba se realiza con el resorte rojo (0-10 N), durante el cual se tira del lápiz de prueba verticalmente sobre la muestra de prueba. Con una fuerza de presión de 7 N, las superficies lacadas no deben mostrar arañazos visibles después de utilizar el lápiz de prueba. La evaluación visual de los arañazos se realiza en TL84 (luz artificial con lámparas fluorescentes) y con luz diurna.
Resistencia a productos químicos seleccionados: Esta prueba se realiza manualmente a temperatura ambiente con un hisopo de algodón con las soluciones indicadas, según la norma DIN 61630. Se satura el hisopo de algodón y se frota de un lado a otro sobre una superficie de 5 a 30 mm con una ligera presión de aproximadamente 50 N durante 2 minutos. Durante este tiempo se deben realizar al menos 200 golpes. Las soluciones de prueba a utilizar se describen en la norma. No debe haber ningún cambio visible en la superficie después de la prueba, como cambios en el nivel de brillo, desviación de color, grietas, burbujas, hinchazón, contracción y similares.
Ensayo de corte de rejilla: Este ensayo se realiza de acuerdo con la norma DIN EN ISO 2409. Se permiten valores de corte de cuadrícula 0 y 1. La tabla dada en la norma incluye el valor estadístico del corte de la rejilla, la descripción y el aspecto de la superficie en el área del corte de la rejilla donde se producen las grietas (ejemplo para seis cortes paralelos).
Resistencia a la luz: durante la prueba se utilizan 765 W/m2 / 7 días de irradiancia. La evaluación se realiza con un fotómetro espectral. La definición de desviación máxima se realiza con muestras de referencia.
Resistencia a la abrasión: Esta prueba se realiza con el probador ABREX®. Se cumplen las normas DIN EN 60068-2-70 y IEC 60068-2-70 (deben definirse los límites).

El fabricante deberá facilitar la ficha de datos del barniz y la ficha de datos de seguridad a más tardar junto con la entrega de la muestra de liberación. Si cambia la composición de la laca, el proveedor deberá informar al cliente. A continuación se debe repetir el procedimiento de prueba. Para los lanzamientos se deberán presentar 25 muestras de lanzamiento de cada color y de cada tipo de plástico.

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