Plásticos EN ISO 15527: láminas moldeadas por compresión hechas de polietileno (PE-UHMW, PEHD): requisitos y métodos de prueba

En la norma "EN ISO 15527 Plásticos - Láminas moldeadas por compresión de polietileno (PE-UHMW, PEHD) - Requisitos y métodos de prueba", que se basa en una norma europea y publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), plano sólido Se especifican láminas moldeadas por compresión sin rellenos ni materiales de refuerzo. Se describen los requisitos y métodos de prueba para láminas de polietileno (PE-UHMW y PE-HD). Esta norma sólo es válida para espesores comprendidos entre 10 mm y 200 mm.

Las láminas están hechas de materiales de moldeo de PE-UHMW tal como se define en la norma “ISO 11542-1 Plásticos - Materiales de extrusión y moldeo de polietileno de peso molecular ultraalto (PE-UHMW) - Parte 1: Sistema de identificación y base de especificaciones” o sin ellos. rellenos o materiales de refuerzo, “ISO 17855-1 Plásticos - Materiales de extrusión y moldeado de polietileno (PE) - Parte 1: Sistema de identificación y base de especificaciones” Debe consistir en material de polietileno de alta densidad (PE-HD) seleccionado entre materiales de moldeo de polietileno (PE). No se deben utilizar materiales ni aditivos de identidad desconocida. Los requisitos legales pueden requerir la elección de un material de moldeo en particular.

Las hojas deben tener superficies lisas. Las pequeñas ranuras y las consiguientes irregularidades en el espesor de las láminas son aceptables siempre que se cumplan los requisitos especificados en esta norma. Las láminas deben examinarse de acuerdo con esta norma.

Se pueden suministrar chapas con superficie lisa mecanizada si se llega a un acuerdo entre las partes implicadas.

Las láminas deben estar sustancialmente libres de burbujas, agujeros de aire y otras faltas de homogeneidad que las harían inadecuadas para el uso previsto. Los requisitos específicos respecto de esta integridad interna deben ser acordados entre las partes involucradas.

En cuanto a las tolerancias dimensionales, para cada lámina metálica, la tolerancia de espesor con respecto al espesor nominal debe ajustarse a lo especificado en la tabla de la norma. Los ensayos deben realizarse de acuerdo con dicha norma. La longitud y el ancho nominales de las láminas deben ser acordados entre las partes involucradas.

Para cualquier placa individual seleccionada al azar de cualquier entrega, la tolerancia de rectangularidad expresada como la diferencia de longitud de las diagonales deberá cumplir con la tabla dada en la norma.

Densidad, desgaste, tensión de tracción en el límite elástico, deformación por tracción en el punto elástico, módulo de elasticidad en tracción, resistencia al impacto de muestras con muescas dobles, resistencia al impacto Charpy de muestras con muescas, caudal másico de fusión de 190 grados/5 kg y 190 grados/21,6 kg flujo másico de fusión Los requisitos para propiedades físicas como la velocidad se dan en una tabla separada dentro de la norma.

Las muestras de ensayo para láminas con un espesor entre al menos 10 mm y un máximo de 20 mm y para láminas con un espesor entre al menos 20 mm y un máximo de 200 mm deben tomarse como se muestra en las figuras que figuran en la norma.

Para evitar efectos de entalladura, las superficies de las probetas deben estar libres de daños y defectos. Si durante el procesamiento se forman rebabas en las muestras de prueba, éstas deben eliminarse sin dañar las superficies de las muestras. Si es necesario, los bordes cortados deben terminarse con papel abrasivo (grano 220 o más fino), la dirección de abrasión debe ser a lo largo de las muestras de prueba.

Todas las muestras de prueba se acondicionarán a 291 grados más/menos 16 grados durante al menos 23 horas de acuerdo con la norma ISO 2 o como se especifica en la norma de material correspondiente. Si no hay diferencia significativa en los resultados obtenidos, se podrán utilizar periodos de acondicionamiento más cortos previo acuerdo entre las partes implicadas.

A menos que las partes involucradas acuerden lo contrario o se especifique lo contrario en las normas de prueba individuales, las pruebas se llevan a cabo en una atmósfera estándar de 291/23 especificada en la norma ISO 50 o la norma de materiales correspondiente.

Las hojas deben inspeccionarse visualmente en el momento de la entrega para garantizar que no tengan daños mecánicos u otros defectos obvios. Si es necesario, las láminas se pueden examinar mediante métodos ultrasónicos o de rayos X.

Siempre que sea posible, las láminas se inspeccionan para detectar defectos visuales mediante luz transmitida utilizando una fuente de luz adecuada. En caso contrario se utiliza luz reflejada suficientemente brillante. Cualquier defecto identificado de esta manera se compara con las especificaciones acordadas y se clasifica en consecuencia.

El espesor debe medirse utilizando un equipo calibrado apropiado con una precisión de al menos 0,10 mm. La longitud y el ancho deben medirse con una precisión de 1 mm utilizando el equipo adecuado. Las medidas deben realizarse directamente a lo largo de la superficie de la hoja y a lo largo del borde cortado. La rectangularidad, expresada como la diferencia entre las longitudes de las diagonales, como se muestra en la figura dada en la norma, debe medirse al milímetro más cercano utilizando una regla graduada o una cinta métrica.

La densidad se determina de acuerdo con la parte correspondiente de la norma ISO 1183.

La preparación de las muestras de prueba y las pruebas de desgaste se llevan a cabo de acuerdo con el anexo estándar (Anexo B).

La tensión de tracción en el límite elástico y la deformación por tracción en el límite elástico se determinan utilizando al menos cinco probetas de tipo 527B en cada dirección de acuerdo con la norma ISO 2-1, utilizando una velocidad de prueba de 50 mm/min más/menos 5 mm. /min.

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