La norma “ISO 6508-1 Materiales metálicos - Ensayo de dureza Rockwell - Parte 1: Método de ensayo” publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) describe el método para ensayos de dureza Rockwell regular y superficial para materiales metálicos. Este método es aplicable a máquinas de ensayo de dureza fijas y portátiles. Otras normas internacionales específicas se aplican a determinados materiales o productos (por ejemplo, las normas ISO 3738-1 e ISO 4498). Se observa que el uso de compuesto de carburo de tungsteno para indentaciones de bolas se considera el tipo estándar de bola de indentación Rockwell. Sólo se permitirá seguir utilizando bolas de indentación de acero cuando se cumpla con el Anexo A.
Se fuerza un penetrador de tamaño, forma y material especificados en la superficie de una muestra de prueba bajo dos niveles de fuerza utilizando condiciones específicas definidas en esta norma. Se aplica la fuerza previa especificada y se mide la profundidad de sangría inicial, luego se aplica y se retira una fuerza adicional especificada, volviendo a la fuerza previa. Luego se mide la profundidad de indentación final y se deriva el valor de dureza Rockwell de la diferencia entre las profundidades de indentación final e inicial y dos valores constantes utilizando las tablas tituladas “Escalas regulares de Rockwell” y “Escalas superficiales de Rockwell” que se incluyen en la norma.
La máquina utilizada para las pruebas debe ser capaz de aplicar fuerzas de prueba para algunas o todas las escalas de dureza Rockwell que se muestran en las tablas, ser capaz de realizar el procedimiento definido en esta norma y cumplir con todos los requisitos definidos en la norma ISO 6508-2.
El penetrador de diamante cónico esférico deberá cumplir con la norma ISO 6508-2, tener un ángulo incluido de 120 grados y un radio de curvatura de 0,2 mm en la punta. Las hendiduras de diamante deben estar certificadas para su uso únicamente con escalas de diamante Rockwell regulares, únicamente con escalas de diamante Rockwell superficiales o con escalas de diamante Rockwell regulares y superficiales.
El penetrador de bola será de material compuesto de carburo de tungsteno de acuerdo con la norma ISO 6508-2 y tendrá un diámetro de 1.587 mm o 3.175 mm. Los huecos para bolas normalmente constan de una bola esférica y un retenedor separado, diseñado adecuadamente. Se permiten hendiduras finales esféricas de una sola pieza siempre que la superficie de la hendidura en contacto con la pieza de prueba cumpla con los requisitos de tamaño, forma, acabado superficial y dureza definidos en la norma ISO 6508-2 y cumpla con los requisitos de rendimiento de la norma ISO 6508-2.
La prueba se realizará sobre una superficie lisa y uniforme, completamente libre de incrustaciones de óxido, materias extrañas y especialmente lubricantes, a menos que se especifique lo contrario en las normas del producto o del material. Se hace una excepción para los metales reactivos que pueden adherirse a la hendidura, como el titanio. En tales casos se puede utilizar un lubricante adecuado como el queroseno. El uso de lubricante debe registrarse en el informe de prueba.
La preparación debe ser tal que se minimice cualquier cambio en la dureza de la superficie debido, por ejemplo, a un calentamiento excesivo o al trabajo en frío. Esto debe tenerse en cuenta especialmente en el caso de huecos de poca profundidad.
El espesor de la pieza de prueba o de la capa bajo prueba (los valores mínimos se dan en el Anexo B) será al menos 10 veces la profundidad de indentación permanente para indentaciones de diamante y 15 veces la profundidad de indentación permanente para indentaciones de bola, a menos que se pueda demostrar que el uso de una pieza de prueba más delgada no afecta el valor de dureza medido. En general, no debe verse ninguna deformación en la parte posterior de la pieza de prueba después de la prueba, pero no todos estos signos son indicativos de una mala prueba. Los requisitos específicos para probar chapas metálicas muy delgadas se incluyen en el Anexo A.
Esta norma se desarrolló con un requisito de temperatura de laboratorio de 10 a 35 grados. Para entornos fuera del requisito especificado, es responsabilidad del laboratorio de pruebas evaluar el impacto en los datos de prueba generados por las máquinas de prueba que operan en dichos entornos. Cuando se realizan pruebas fuera de los límites de temperatura recomendados de 10 a 35 grados, se debe registrar e informar la temperatura. Si existen gradientes de temperatura significativos durante la prueba o la calibración, la incertidumbre de la medición puede aumentar y pueden ocurrir condiciones fuera de tolerancia.
La verificación diaria, tal y como se define en el anexo de la norma (Anexo E), deberá realizarse antes de la primera prueba de cada día para cada balanza a utilizar. El estado de las hendiduras de diamante deberá comprobarse de acuerdo con el Anexo F.
Se realizarán al menos dos pruebas después de cada reemplazo o extracción y reemplazo del penetrador, la bola del penetrador o el soporte de la pieza de prueba, luego se realizará el proceso de verificación diaria descrito en el Apéndice E para determinar que el penetrador y el soporte de la pieza de prueba estén instalados correctamente en la máquina.
La sangría de diamante o bola será la sangría utilizada durante la verificación indirecta final. Si la sangría no se utilizó durante la verificación indirecta y se utiliza por primera vez, se debe verificar de acuerdo con la verificación diaria que se proporciona en el Anexo E utilizando al menos dos bloques de prueba (uno de rango bajo y uno de rango alto según se define en ISO 6508-2) para cada balanza Rockwell utilizada normalmente. Esto no se aplica al reemplazo de una pelota.
La pieza de ensayo se colocará sobre un soporte rígido y se apoyará de manera que la superficie que se va a sangrar esté en un plano perpendicular al eje de sangría y a la línea de fuerza de sangría y para evitar el desplazamiento de la pieza de ensayo. Los productos con forma cilíndrica deben apoyarse adecuadamente, por ejemplo sobre bloques de centrado en V o rodillos dobles hechos de material con una dureza Rockwell de al menos 60 HRC. Se debe prestar especial atención a la correcta colocación, apoyo y alineación de las muescas, la pieza de prueba, los bloques de centrado en V y el portamuestras de la máquina de prueba, ya que cualquier error en la alineación vertical puede generar resultados incorrectos.
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