La norma ISO 1856 Materiales poliméricos celulares flexibles - Determinación de la deformación permanente por compresión de la Organización Internacional de Normalización (ISO) describe tres métodos para determinar la resistencia a la compresión de materiales celulares flexibles. Esta norma es aplicable a espumas de látex y poliuretano con un espesor superior a 2 mm.
Para los efectos de esta norma, se entiende por deformación permanente por compresión la diferencia entre el espesor inicial y el espesor final de la pieza de ensayo después de la compresión del material celular a una temperatura específica durante un tiempo específico y después de la compresión a una temperatura específica durante un tiempo específico.
En principio, una pieza de prueba se mantiene durante un tiempo determinado a una temperatura determinada bajo una desviación constante y se registra el efecto sobre el espesor de la pieza de prueba después de la liberación.
Los ensayos utilizan un dispositivo de sujeción compuesto por dos placas planas de mayor tamaño que las probetas, equipadas con espaciadores y abrazaderas que las mantienen paralelas y permiten ajustar la separación entre ellas a la altura de deflexión deseada. Para el ensayo de materiales delgados, se debe proporcionar el número necesario de portaobjetos fotográficos cuadrados de vidrio. Los portaobjetos deben tener un grosor de entre 1 mm y 1,5 mm, y una longitud lateral de entre 50 mm y 55 mm. También se utilizan instrumentos de medición conformes a la norma ISO 1923 para medir las dimensiones de las probetas.
Las superficies superior e inferior de las probetas deben ser paralelas y los bordes prácticamente verticales. Deben tener 50 mm ± 1 mm de largo, 50 mm ± 1 mm de ancho y 25 mm ± 1 mm de espesor. Los bordes verticales de todas las probetas deben estar libres de contaminación e incrustaciones.
Si se van a ensayar materiales delgados con un espesor mínimo de 2 mm, se debe tomar un número suficiente de probetas de 50 mm x 50 mm para que su espesor total de precompresión sea de al menos 25 mm. Se deben utilizar al menos dos capas de espuma y, si hay más de dos, cada una debe estar entrelazada con diapositivas fotográficas. El conjunto completo debe prepararse como una sola probeta gruesa durante el ensayo.
El proceso debe realizarse en la dirección en la que el producto terminado se someterá a tensión en condiciones de servicio. Se ensayan cinco probetas de 25 mm de espesor, o cinco conjuntos en el caso de materiales delgados.
Los materiales no deben analizarse después de 72 horas de fabricación, a menos que se pueda demostrar que los resultados promedio obtenidos a las 16 o 48 horas de fabricación no difieren en más de un 10 % de los resultados obtenidos a las 72 horas. En tales casos, se permiten las pruebas durante 16 y 48 horas, respectivamente, antes de la prueba.
Las piezas de ensayo se acondicionarán durante al menos 16 horas en una de las siguientes atmósferas según la norma ISO 23529:
Este acondicionamiento puede constituir la parte final del período posterior a la fabricación o, en el caso de las pruebas realizadas 16 horas después de la fabricación, el período completo. Para las pruebas de control de calidad, las piezas de prueba pueden obtenerse antes (hasta un mínimo de 12 horas) después de la fabricación, y las pruebas pueden realizarse después del acondicionamiento durante un período más corto (hasta un mínimo de 6 horas) en una de las atmósferas especificadas anteriormente.
La prueba puede realizarse utilizando uno de los métodos A, B o C, o los tres. Sin embargo, estos tres métodos pueden producir resultados diferentes.
La pieza o conjunto de prueba se coloca entre las placas de un dispositivo de compresión. Se comprime al 50 % ± 4 % o al 75 % ± 4 % de su espesor y se mantiene allí. En casos especiales, se puede especificar una relación de compresión del 90 %. En 15 minutos, la pieza o conjunto de prueba comprimido se coloca en un horno a 70 °C ± 1 °C y se mantiene así durante 22 horas ± 0,2 horas.
Se retira el dispositivo del horno y, en menos de un minuto, se retira la probeta y se coloca sobre una superficie de baja conductividad térmica, como madera. Esta superficie debe estar a la misma temperatura que la utilizada para el acondicionamiento. Se deja que la probeta se recupere a la misma temperatura de acondicionamiento durante 30 minutos (más o menos 5 minutos).
Se vuelve a medir el espesor. Para materiales delgados, el conjunto debe estar intacto. El espesor se calcula restando el espesor total de los portaobjetos de vidrio del espesor total medido del conjunto de portaobjetos y piezas de prueba.
En la ciencia de los materiales, evaluar el rendimiento a largo plazo bajo cargas sostenidas es crucial, especialmente en productos a base de espuma. Una norma internacional clave, la ISO 1856, aborda este problema describiendo métodos para medir la resistencia a la compresión en materiales poliméricos celulares flexibles. Estos materiales, comúnmente conocidos como espumas flexibles, se encuentran comúnmente en artículos de uso diario como colchones, cojines de asientos e interiores de automóviles, donde se valoran por su durabilidad y comodidad. Esta norma proporciona protocolos fiables para medir el grado de deformación permanente tras la compresión.
La norma ISO 1856 es fundamental para las industrias donde la durabilidad de la espuma afecta la seguridad del usuario y la vida útil del producto, ya que garantiza la comparabilidad de los resultados de las pruebas entre proveedores y laboratorios de todo el mundo. Se centra exclusivamente en espumas flexibles con recuperación elástica, excluyendo las versiones rígidas o semirrígidas.
La norma ISO 1856 desempeña un papel fundamental en el control de calidad, ya que permite a los fabricantes predecir el rendimiento de la espuma a lo largo del tiempo y reducir las tasas de fallos en los casos de uso final. En la industria del mueble, una baja relación de compresión garantiza que los cojines de los asientos mantengan su forma incluso después de años de uso. Los sectores de la automoción confían en esta norma para sus almohadillas amortiguadoras de vibraciones, mientras que las camas médicas utilizan espumas higiénicas y duraderas. Al estandarizar las pruebas, se apoyan innovaciones sostenibles como los poliuretanos de origen biológico y se garantiza que su rendimiento sea consistente con el de la materia prima. El incumplimiento de esta norma conlleva el riesgo de retiradas de productos o una pérdida de confianza del consumidor.
Nuestra organización, con una larga trayectoria de servicio y un meticuloso seguimiento de los avances científicos y tecnológicos globales, cuenta con un equipo cualificado y una amplia infraestructura para realizar pruebas, mediciones y análisis en una amplia gama de áreas para empresas de todos los sectores. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba conforme a la norma ISO 1856 Materiales poliméricos celulares flexibles: Determinación de la deformación permanente por compresión.
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