Monitoreo de ruido SAE ARP 4462 Barkhausen para la detección de quemaduras por rectificado en piezas de acero de alta resistencia

La norma “SAE ARP 4462 Monitoreo de ruido Barkhausen para detectar quemaduras por rectificado en piezas de acero de alta resistencia” desarrollada por SAE International, una asociación profesional y organización de estándares global, describe procedimientos y una práctica para determinar criterios de aceptación al realizar pruebas de ruido Barkhausen de componentes de acero cementado para detectar quemaduras por rectificado (daño metalúrgico debido al sobrecalentamiento) en piezas desnudas o cromadas.

El ruido de Barkhausen es el nombre que se le da al ruido que se genera en la salida magnética de un ferroimán cuando cambia la fuerza de magnetización aplicada a ese ferroimán.

Esta práctica recomendada especifica los requisitos y procedimientos para la inspección de ruido de Barkhausen de componentes de acero ferromagnético. En el apéndice de la norma se incluye una lista de materiales comunes para el examen de ruido de Barkhausen (Apéndice B).

• Aplicación a quemaduras por rectificado: Este método de prueba se puede utilizar para la detección no destructiva de daños térmicos inducidos por el rectificado en el material ferromagnético subyacente en piezas de piso terminadas. Este método de prueba se utiliza principalmente en piezas de acero de baja aleación y alta resistencia que se han rectificado de acuerdo con MIL-STD-866 o algunos estándares comerciales antes o después del recubrimiento o enchapado. Este método de prueba se puede utilizar para detectar quemaduras por rectificado en componentes desnudos o cuando se han eliminado revestimientos, etc. del material base, lo que se puede verificar de acuerdo con el estándar MIL-STD-867.
• Aplicación a tensiones: Este método de ensayo se puede utilizar para la determinación no destructiva de tensiones inducidas mecánicamente en piezas desnudas o revestidas. Los ejemplos incluyen estrés residual por sobrecarga y estrés inducido localizado por eventos de producción, mantenimiento o en servicio.
• Aplicación a defectos de microestructura/tratamiento térmico: Este método de prueba se puede utilizar para la detección no destructiva o para detectar defectos formados durante el procesamiento puro. Estos incluyen, pero no se limitan a, falta de tratamiento térmico, puntos blandos, descarburación, etc. También se incluyen defectos causados ​​por otros tratamientos de superficie como el granallado.
• Aplicación a diversos defectos inducidos térmicamente: Este método de prueba se puede utilizar para la detección no destructiva de defectos inducidos por cualquier proceso que resulte en la absorción de calor excesivo. Esto incluye quemaduras por fricción, quemaduras por arco y condiciones similares. Las aplicaciones típicas incluyen daño térmico que resulta en transformación de la microestructura o alivio de tensión.

Requisitos previos de la medición: El método de inspección de ruido de Barkhausen es una prueba electromagnética y es sensible a cualquier cosa que afecte las propiedades magnéticas de la superficie que se va a probar. Se deben tener en cuenta y controlar los procesos ambientales que afectan la medición. Los ejemplos incluyen:

• El espesor del recubrimiento afecta la medición en las inspecciones de recubrimiento. Se debe determinar que el espesor del recubrimiento sea un factor constante o pequeño.
• Los recubrimientos y parches ferromagnéticos (por ejemplo, parches de níquel) afectan la medición y pueden causar rechazos falsos.
• Los procesos de granallado o chorro de arena/medios pueden eliminar una capa superficial de material que de otro modo podría contener daños detectables. Esto puede reducir la capacidad del ruido Barkhausen para detectar daños en la superficie. El chorro de arena también crea tensiones residuales de compresión que afectan la medición del ruido de Barkhausen y pueden causar una disminución de la sensibilidad.
• Se pueden realizar mediciones in situ con componentes cargados. Bajo carga, los valores de referencia de los componentes son diferentes y, como resultado, los límites de rechazo pueden ser diferentes. Los defectos inducidos térmicamente detectados en componentes cargados deben verificarse como detectables en la condición sin tensión/sin carga.

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