DELPHI DX552500 Limpieza de superficies de componentes metálicos

Delphi es un proveedor líder mundial de sistemas de transporte y electrónica móvil. El estándar “DELPHI DX552500 Limpieza de superficies de componentes metálicos” desarrollado por esta organización describe los requisitos de limpieza para piezas de fundición a presión, estampados, extrusiones y otros componentes metálicos que no están recubiertos después del conformado.

El número de especificación que se muestra en el título es un número genérico para diversos requisitos de limpieza de superficies de componentes metálicos suministrados a Delphi. La tabla titulada "Requisitos de limpieza" que figura en la norma contiene los números de especificación que se utilizarán en los dibujos y refleja los requisitos básicos de la especificación. A saber,

• Número de especificación de Delphi DX552501: se requiere prueba de contaminación iónica, tamaño máximo de partículas extrañas 127 micrones, prueba de adhesión innecesaria
• Número de especificación de Delphi DX552502: se requiere prueba de contaminación iónica, tamaño máximo de partículas extrañas 254 micrones, prueba de adhesión innecesaria
• Número de especificación de Delphi DX552503: se requiere prueba de contaminación iónica, tamaño máximo de partículas extrañas 508 micrones, prueba de adhesión innecesaria
• Número de especificación de Delphi DX552504: se requiere prueba de contaminación iónica, tamaño máximo de partículas extrañas 127 micrones, se requiere prueba de adhesión
• Número de especificación de Delphi DX552505: se requiere prueba de contaminación iónica, tamaño máximo de partículas extrañas 254 micrones, se requiere prueba de adhesión
• Número de especificación de Delphi DX552506: se requiere prueba de contaminación iónica, tamaño máximo de partículas extrañas 508 micrones, se requiere prueba de adhesión

Los requisitos especiales que se muestran en el dibujo de la pieza tienen prioridad sobre, o pueden ser adicionales, a cualquier requisito de esta especificación.

Todos los materiales suministrados según esta norma deben cumplir con los requisitos enumerados en la norma DX000005.

Los requisitos de esta norma se explican a continuación:

• Prueba de adhesión (DX900423): el componente metálico debe mostrar una falla de cohesión superior al 900423 por ciento cuando se prueba de acuerdo con el estándar DX90.
• Contaminación iónica: todos los componentes metálicos controlados de acuerdo con esta norma deben cumplir con los niveles de contaminación iónica especificados en la tabla proporcionada dentro de la norma cuando se prueban de acuerdo con la norma IPC-TM-650 Sección 2.3.28.2. A saber,
  • Límite de contaminación por cloruros, máximo 0,75 µg/cm2
  • Límite de contaminación por bromuro, máximo 1,0 µg/cm2
  • Límite de contaminación por sodio, máximo 2,0 µg/cm2
  • Límite de contaminación inorgánica total, máximo 30,8 µg/cm2

El proveedor incluye los iones enumerados en la tabla proporcionada dentro del estándar como parte del cálculo inorgánico total. Este requisito es sólo para PPAP y no es un requisito de control de procesos.

• Tamaño de partículas extrañas: Todos los componentes controlados de acuerdo con esta norma no deben contener partículas sueltas en la superficie mayores que el tamaño especificado en la tabla descrita anteriormente cuando se prueban de acuerdo con el método C definido en la norma "ASTM F303-02 Prácticas estándar para muestreo de partículas". en fluidos y componentes aeronáuticos”. El proceso de limpieza utilizado en los componentes de Delphi debe poder escanear y filtrar todas las partículas mayores que el tamaño especificado.

Las superficies metálicas deben limpiarse con frecuencia antes de operaciones posteriores para eliminar sustancias indeseables como compuestos de trefilado pigmentados, aceites y grasas no pigmentados, virutas y fluidos de corte, compuestos para pulir y pulir, óxido e incrustaciones, y diversos contaminantes.

En la producción industrial, el mantenimiento de componentes de alta calidad garantiza una larga vida útil y fiabilidad. La limpieza de la superficie es un factor importante que afecta la calidad y la longevidad de los componentes industriales. La limpieza de la superficie se refiere al nivel de contaminantes en la superficie de los componentes y es un factor crítico para garantizar su seguridad, confiabilidad e integridad. Diversas sustancias como óxido, corrosión y otros desechos pueden contaminar la superficie de los equipos industriales. Estos contaminantes reducen la capacidad del equipo para funcionar de manera óptima, lo que genera tiempo de inactividad, costos de reparación y degradación de la funcionalidad.

Las pruebas de contaminación iónica detectan residuos iónicos que quedan del proceso de fabricación y soldadura y, a menudo, son un requisito para garantizar la limpieza iónica antes de aplicar el recubrimiento conformado a las placas de circuito impreso.

El método de prueba de contaminación iónica se considera una herramienta crítica de control de procesos y calidad. Las normas internacionales establecen que los conjuntos deben limpiarse hasta un equivalente máximo de cloruro de sodio de 1,5 µg/cm2.

Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que brinda a empresas de diversos sectores, nuestra organización también brinda servicios de prueba definidos en la norma "DELPHI DX552500 Limpieza de superficies de componentes metálicos", contando con un personal capacitado y experto y equipos tecnológicos avanzados.