La norma “ISO 6272 Pinturas y barnices - Ensayos de deformación rápida (resistencia al impacto)”, que se basa en una norma europea y posteriormente publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), consta de las siguientes subsecciones publicadas bajo el mismo título:
Una característica importante del aparato utilizado en estas pruebas es que produce una deformación rápida en lugar de un impacto real.
El método descrito puede aplicarse como una prueba de aprobado/reprobado con una masa específica y desde una única altura de caída para comprobar el cumplimiento de una especificación específica. O bien, puede aplicarse como una prueba de clasificación para determinar la masa o altura de caída mínima a la que el recubrimiento se agrieta o se desprende del sustrato, aumentando gradualmente la altura o masa de caída.
El recubrimiento que se prueba se aplica a paneles delgados y adecuados (normalmente metálicos). Una vez curado, se deja caer un peso estándar sobre cada panel desde una altura que deformará el recubrimiento y el sustrato. La prueba puede realizarse con la cara recubierta del panel hacia arriba, en dirección al peso, o hacia abajo, en dirección contraria al peso. Aumentando gradualmente la altura desde la que se deja caer el peso, se puede determinar el punto de falla. Las películas suelen fallar por agrietamiento, que puede hacerse más visible con una lupa.
Se toma una muestra representativa del material de recubrimiento a ensayar, o de cada producto en el caso de un sistema multicapa, como se describe en la norma ISO 15528. Cada muestra se examina y se prepara para la prueba como se describe en la norma ISO 1513.
Antes de la prueba, los paneles recubiertos se acondicionan durante un mínimo de 16 horas a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y una humedad relativa del 50 % ± 5 % (o una temperatura y humedad diferentes de las especificadas en la norma ISO 3270, según lo acordado entre las partes involucradas). El procedimiento de prueba se inicia lo antes posible después del acondicionamiento, pero en cualquier caso, se completa a más tardar 30 minutos después de que los paneles de prueba se retiren del acondicionamiento. El instrumento se monta sobre una superficie sólida (por ejemplo, hormigón, acero o piedra). La prueba se realiza a 23 °C ± 2 °C o a una temperatura diferente de las especificadas en la norma ISO 3270, según lo acordado entre las partes involucradas. La temperatura de prueba a la que se realizó la prueba se indica en el informe de prueba. La humedad relativa se mide durante la prueba y se indica en el informe de prueba.
Una característica importante del aparato utilizado en estas pruebas es que produce una deformación rápida en lugar de un impacto real.
Debido a la baja reproducibilidad de este método de prueba, cuando los resultados se expresan como valores numéricos, el método debe limitarse a las pruebas en un solo laboratorio. La concordancia interlaboratorio mejora cuando se utilizan clasificaciones en lugar de valores numéricos.
El recubrimiento que se prueba se aplica a paneles metálicos delgados adecuados. Una vez curados, se deja caer un peso estándar a una distancia específica para producir una hendidura que deforma el recubrimiento y el sustrato. La prueba puede realizarse con la cara recubierta del panel hacia arriba (es decir, hacia la hendidura) o hacia abajo (es decir, en dirección contraria a la hendidura). Aumentando gradualmente la distancia de caída, se puede determinar el punto de falla. Las películas suelen fallar por agrietamiento, que puede hacerse más visible con una lupa o aplicando una solución de sulfato de cobre al acero.
Se toma una muestra representativa de cada producto o, en el caso de un sistema multicapa, del material de recubrimiento a ensayar, como se describe en la norma ISO 15528. Cada muestra se examina y se prepara para la prueba como se describe en la norma ISO 1513.
Antes de la prueba, los paneles recubiertos se acondicionan durante un mínimo de 16 horas a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y una humedad relativa del 50 % ± 5 % (o una temperatura y humedad diferentes de las especificadas en la norma ISO 3270, según lo acordado entre las partes involucradas). El procedimiento de prueba se inicia lo antes posible después del acondicionamiento, pero en cualquier caso, se completa a más tardar 30 minutos después de que los paneles de prueba se retiren del acondicionamiento. El aparato se coloca sobre una superficie sólida (por ejemplo, hormigón, acero o piedra). La prueba se realiza a 23 °C ± 2 °C o a una temperatura diferente de las especificadas en la norma ISO 3270, según lo acordado entre las partes involucradas. La temperatura de prueba a la que se realizó la prueba se indica en el informe de prueba. La humedad relativa se mide durante la prueba y se indica en el informe de prueba.
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