EN ISO 7438 Materiales metálicos - Ensayo de flexión

La norma “EN ISO 7438 Materiales metálicos - Ensayo de flexión”, que se basa en una norma europea y posteriormente publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe un método para determinar la capacidad de los materiales metálicos de sufrir deformación plástica durante la flexión. Esta norma es válida para piezas de ensayo tomadas de productos metálicos según se especifica en la norma de producto correspondiente. No se aplica a determinados materiales o productos, como tubos de sección completa o uniones soldadas, para los que existen otras normas.

El ensayo de flexión consiste en someter una probeta de sección transversal redonda, cuadrada, rectangular o poligonal a deformación plástica doblándola hasta alcanzar un determinado ángulo de flexión, sin variar la dirección de carga. Los ejes de las dos patas de la probeta permanecen en un plano perpendicular al eje de flexión. En el caso de una curvatura de 180 grados, las dos superficies laterales pueden quedar planas una contra la otra o ser paralelas entre sí a una cierta distancia, dependiendo de los requisitos de la norma del producto, se utiliza un inserto para controlar esta distancia.

En general, las pruebas de flexión deben realizarse en máquinas de prueba o prensas equipadas con los siguientes dispositivos:

Dispositivo de doblado con dos soportes y una matriz como se muestra en la figura que figura en la norma.
Un bloque en V y un dispositivo de doblado de matriz como se muestra en la figura proporcionada en la norma
Un dispositivo de doblado con abrazadera como se muestra en la figura dada en la norma

En las pruebas también se utilizan los siguientes equipos:

Dispositivo de doblado con soportes y moldes: La longitud de los soportes y el ancho del molde deben ser mayores que el ancho o diámetro de la pieza de prueba. El diámetro del molde está determinado por el estándar del producto. Los soportes de la pieza de prueba y el molde deben tener suficiente rigidez. A menos que se especifique lo contrario, la distancia entre los apoyos debe cumplir con la fórmula dada en la norma y no debe cambiar durante la prueba de flexión. Cuando la distancia entre los soportes se especifica como menor o igual a una longitud determinada, esto puede causar compresión durante la prueba y el conformado por tensión de la pieza de prueba.
Dispositivo de doblado de bloques en V: Las superficies cónicas del bloque en V deben formar un ángulo determinado. Los bordes del bloque en V deben tener un radio de 1 a 10 veces el espesor de la pieza de prueba y deben tener suficiente rigidez.
Dispositivo de doblado con abrazadera: El dispositivo consta de una abrazadera y una matriz de suficiente rigidez. Puede estar equipado con una palanca para aplicar fuerza a la pieza de prueba. Dado que la posición de la cara izquierda de la abrazadera puede afectar los resultados de la prueba, la cara izquierda de la abrazadera no debe extenderse hasta o más allá de la línea vertical que pasa por el centro de la forma circular de la matriz, como se muestra en la figura proporcionada en la norma.

En general, en el ensayo se deberán utilizar probetas de sección transversal redonda, cuadrada, rectangular o poligonal. Durante el muestreo de piezas de prueba, se deben eliminar todas las áreas de material afectadas por corte, oxicorte y operaciones similares. Sin embargo, es aceptable probar una pieza de prueba sin eliminar las partes afectadas si el resultado es satisfactorio.

Los bordes de las piezas de prueba rectangulares deberán redondearse hasta un radio que no exceda:

50 mm cuando el espesor de las piezas de ensayo sea igual o superior a 3 mm.
50 mm cuando el espesor de las piezas de ensayo sea inferior a 10 mm e igual o superior a 1,5 mm (inclusive).
10 mm cuando el espesor es inferior a 1 mm.

El redondeo debe realizarse de manera que no cree rebabas transversales, rayones o marcas que puedan afectar negativamente los resultados de la prueba. Sin embargo, es aceptable probar una pieza de prueba con bordes no redondeados siempre que el resultado sea satisfactorio.

A menos que se especifique lo contrario en la norma pertinente, el ancho de la pieza de prueba será:

Si el ancho del producto es de 20 mm o menos, debe ser el mismo que el ancho del producto.
Cuando el ancho del producto sea superior a 20 mm:
- Para productos con un espesor inferior a 3 mm (debe ser de 20 mm más/menos 5 mm.
- Para productos con un espesor de 3 mm o más, deberá estar entre 20 mm y 50 mm.

El espesor de las piezas de ensayo constituidas por chapas, tiras y perfiles deberá ser igual al espesor del producto a ensayar. Si el espesor del producto es superior a 25 mm, se puede reducir mecanizando una superficie hasta alcanzar un espesor mínimo de 25 mm. Durante el doblado, el lado no mecanizado debe estar sobre la superficie del lado de tensión de la pieza de prueba.

La sección transversal de las probetas de sección redonda o poligonal deberá ser igual a la sección transversal del producto si su diámetro (para sección redonda) o el diámetro del círculo inscrito (para sección poligonal) no supera los 30 mm. Cuando el diámetro de la probeta o del círculo inscrito sea superior a 30 mm y hasta 50 mm, podrá reducirse a no menos de 25 mm. Cuando el diámetro o el diámetro del círculo inscrito exceda de 50 mm, podrá reducirse a no menos de 25 mm. Durante la flexión, el lado sin tratar debe estar sobre la superficie del lado de tracción de la pieza de prueba.

En el caso de piezas forjadas, fundidas y productos semiacabados, las dimensiones de la pieza de prueba y de la toma de muestra serán las definidas en las condiciones generales de suministro o las determinadas mediante acuerdo.

Por acuerdo previo, las piezas de ensayo con anchura y espesor superiores a los especificados anteriormente podrán ser sometidas a ensayos de flexión.

La longitud de la pieza de prueba depende del espesor de la pieza de prueba y del equipo de prueba utilizado.

Por lo general, las pruebas se realizan a temperatura ambiente entre 10 grados y 35 grados. Cuando sea necesario, las pruebas deberán realizarse en condiciones controladas a una temperatura de 23 grados más/menos 5 grados.

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