La norma “EN ISO 6507-1 Materiales metálicos - Ensayo de dureza Vickers - Parte 1: Método de ensayo”, que tiene su base en una norma europea y fue publicada posteriormente por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe el método de ensayo de dureza Vickers para tres rangos de fuerza de prueba diferentes para materiales metálicos, incluidos metales duros y otros carburos cementados.
En la tabla titulada “Rangos de fuerza de prueba” que figura en la norma, los rangos de fuerza de prueba se definen de la siguiente manera:
La prueba de dureza Vickers se especifica en esta norma para longitudes diagonales de indentación entre 0,020 mm y 1,400 mm. El uso de este método para determinar la dureza Vickers a partir de indentaciones más pequeñas está más allá del alcance de esta norma porque los resultados están sujetos a grandes incertidumbres debido a las limitaciones de la medición óptica y las imperfecciones en la geometría de la punta. Se especifica un método de verificación periódica para el control de rutina de la máquina de prueba en servicio por parte del usuario. Existen ciertas normas internacionales para determinados materiales o productos.
Se fuerza un penetrador de diamante, en forma de pirámide recta con base cuadrada y un ángulo especificado entre caras opuestas en el vértice, en la superficie de una pieza de prueba y luego se mide la longitud diagonal de la sangría que queda en la superficie después de retirar la fuerza de prueba.
La dureza Vickers es proporcional a la fuerza de ensayo dividida por el área de la superficie inclinada del penetrador, asumiendo que esta superficie es una pirámide recta con base cuadrada y el mismo ángulo que el penetrador en su vértice. El vértice de una pirámide recta se alinea con el centro de la base. Según corresponda, esta norma adopta los parámetros de prueba de dureza definidos por el Comité Internacional de Pesas y Medidas y organizaciones relacionadas.
La máquina de pruebas utilizada en estas pruebas debe ser capaz de aplicar una fuerza o fuerzas predeterminadas dentro del rango de fuerza de prueba deseado de acuerdo con la norma ISO 6507-2. El penetrador será un diamante piramidal inclinado de base cuadrada, tal como se especifica en la norma ISO 6507-2.
El sistema de medición diagonal debe cumplir los requisitos de la norma ISO 6507-2. Se deben proporcionar aumentos tales que la diagonal pueda ampliarse a más del 25 por ciento pero no a menos del 75 por ciento del campo de visión óptico máximo posible. Muchos objetivos no son lineales hacia el borde del campo de visión. Un sistema de medición diagonal que utiliza una cámara para realizar la medición puede utilizar todo el campo de visión de la cámara, siempre que el sistema óptico esté diseñado para tener en cuenta las limitaciones del campo de visión. La resolución requerida por el sistema de medición diagonal depende del tamaño de la sangría más pequeña a medir y debe ajustarse a la tabla titulada “Resolución del sistema de medición”. Al determinar la resolución del sistema de medición, se deben tener en cuenta la resolución de la óptica del microscopio, la resolución digital de la escala de medición y el tamaño del paso de cualquier movimiento de la platina, si lo hubiera.
A menos que se especifique lo contrario en las normas del producto, la prueba debe realizarse sobre una superficie lisa y uniforme, completamente libre de incrustaciones de óxido, materias extrañas y, especialmente, lubricantes. El estado final de la superficie debe permitir determinar con precisión la longitud diagonal de la sangría. Para muestras de metal duro, el espesor de la capa eliminada de la superficie debe ser de al menos 0,2 mm.
La preparación de la superficie debe realizarse de manera que se eviten daños en la superficie o cambios en la dureza de la superficie debido al calentamiento excesivo o al trabajo en frío. Dado que la profundidad de las hendiduras de microdureza Vickers es pequeña, es importante tomar precauciones especiales durante la preparación. Se recomienda utilizar un proceso de pulido o electropulido adecuado al material a medir.
El espesor de la probeta o de la capa en ensayo deberá ser al menos 1,5 veces la longitud diagonal de la sangría definida en el anexo de la norma (Anexo A). Después de la prueba, no debe verse ninguna deformación en la parte posterior de la pieza de prueba. El espesor de la pieza de prueba de metal duro debe ser de al menos 1 mm. La profundidad del hueco es aproximadamente 1/7 de la longitud diagonal.
Para ensayos sobre superficies curvas se deberán aplicar las correcciones indicadas en las tablas.
Para una pieza de prueba con una sección transversal pequeña o una forma irregular, se debe utilizar un soporte especial o se debe montar de manera similar a una microsección metalográfica hecha de material adecuado, de modo que esté adecuadamente apoyada y no se mueva durante la aplicación de la fuerza.
La prueba normalmente se lleva a cabo a temperatura ambiente en el rango de 10 grados a 35 grados. Si la prueba se realiza a una temperatura fuera de este rango, esto se indicará en el informe de la prueba. Las pruebas se realizan en condiciones controladas a una temperatura de 23 grados más/menos 5 grados.
Las fuerzas de prueba que se muestran en la tabla que figura en la norma son típicas. Se podrán utilizar otras fuerzas de prueba mayores que 980,7 N pero no menores que 0,009 807 N. Las fuerzas de prueba deben seleccionarse para obtener hendiduras con diagonales mayores a 0,020 mm. La fuerza de prueba preferida para metales duros es 294,2 N.
La verificación periódica, tal como se define en el anexo de la norma (Anexo C), debe realizarse una semana antes del uso para cada fuerza de prueba utilizada, pero se recomienda realizarla el día del uso. Se recomienda realizar una verificación periódica cada vez que se cambie la fuerza de prueba. Se debe realizar una verificación periódica cada vez que se cambie la sangría.
La pieza de prueba debe colocarse sobre un soporte rígido. Las superficies de apoyo deben estar limpias y libres de cal, aceite, suciedad y materias extrañas similares. Es importante que la pieza de prueba descanse firmemente sobre el soporte para que no se produzca ningún desplazamiento durante la prueba que pueda afectar el resultado de la misma. Por ejemplo, para materiales anisotrópicos trabajados en frío extremo, puede haber una diferencia entre las longitudes de las dos diagonales de la sangría. Por lo tanto, siempre que sea posible, la sangría debe realizarse de manera que las diagonales estén orientadas en el plano en un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto a la dirección de trabajo en frío. La especificación del producto puede especificar límites para las diferencias entre las longitudes de las dos diagonales.
El microscopio del sistema de medición diagonal debe enfocarse de manera que se pueda observar la superficie de la muestra y la ubicación de prueba deseada. Algunas máquinas de prueba no requieren que el microscopio esté enfocado en la superficie de la muestra.
El penetrador se pondrá en contacto con la superficie de prueba y se aplicará la fuerza de prueba en una dirección perpendicular a la superficie sin golpes, vibraciones ni sobrecargas hasta que la fuerza aplicada alcance el valor especificado.
Nuestra organización, que lleva años intentando apoyar a empresas de todos los sectores con una amplia gama de estudios de pruebas, mediciones, análisis y evaluación que ha llevado a cabo, cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los desarrollos en el mundo en el campo de la ciencia y la tecnología y se mejora constantemente. En este contexto, también se prestan servicios de ensayo a las empresas de acuerdo con la norma “EN ISO 6507-1 Materiales metálicos - Ensayo de dureza Vickers - Parte 1: Método de ensayo”.
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
