Desarrollada por EvoBus, fabricante alemán de autobuses, la norma "EVO 170.01 Especificación de adquisición para paneles de plástico extruidos embutibles" especifica los requisitos para dichos paneles y los componentes fabricados a partir de ellos. Esta norma sustituye a la norma "Daimler DBL 5481 Paneles de plástico extruidos embutibles", que había bloqueado nuevos diseños.
Esta norma se aplica al EvoBus y a los variadores que lo componen. A diferencia de la norma "EN ISO 15015 Plásticos - Láminas extruidas de copolímeros de acrilonitrilo-estireno resistentes al impacto (ABS, AEPDS y ASA) - Requisitos y métodos de ensayo", se aplica un límite de especificación inferior de 25 MPa para la tensión de tracción en el punto de fluencia y de 6 kJ/m² para la resistencia al impacto por entalla Charpy a 23 °C.
El color y la textura están determinados por el pedido y el material del panel.
Las dimensiones se determinan por pedido. La dimensión corresponde al espesor medido, tal como se imprime en la abolladura. Los datos relativos al espesor/espesor de pared se refieren al espesor mínimo de pared. Este espesor mínimo de pared se refiere a todas las superficies del componente que pueden someterse a ensayos de resistencia al fuego de acuerdo con la norma UN ECE R118 o FMVSS 302/CMVSS 302. Las áreas no relevantes para el ensayo y no sujetas a ensayos de resistencia al fuego pueden estar por debajo del espesor mínimo de pared. Se deben cumplir los requisitos ópticos en estas áreas.
Los materiales de relleno son el material y el porcentaje en peso según la muestra de liberación.
En cuanto al contenido reciclable, se permite el uso de residuos de nueva producción siempre que no afecten negativamente a las propiedades funcionales y cumplan los demás requisitos de materiales de esta norma. Se permite el uso de coextruido siempre que el dibujo del componente no lo prohíba y la capa portadora no se vea a través de la capa superficial tras la embutición profunda.
La resistencia al rayado se prueba según la norma MBN 55555-6. La prueba de rayado con cincel no debería causar daños a la superficie. La prueba se realiza en paneles de plástico.
El envejecimiento por luz caliente se prueba según la norma MBN 55555-5. El valor límite debe ser al menos de "Grado 3". La prueba se realiza en paneles de plástico.
La resistencia a los agentes de limpieza se prueba según la norma MBN 55555-7. El valor límite debe ser como máximo el "parámetro 2". La prueba se realiza en paneles de plástico. No se requiere la prueba de espuma para el cuidado del cuero.
Las propiedades de combustión deben cumplir con los requisitos de la norma EVO 132.40. El comportamiento de combustión se prueba con dos muestras. El espesor del material de una muestra debe ser igual o menor que el espesor mínimo de pared indicado en el plano, y el espesor del material de la otra muestra debe ser igual o mayor que el espesor inicial del material.
Las emisiones y el olor deben cumplir los requisitos de la norma DBL 5430. La prueba se realiza en paneles de plástico. La prueba de olor se realiza de acuerdo con la norma VDA 270 (método 1), «Variante 2» (40 grados, 24 horas).
En resumen, la norma EVO 170.01 es una especificación de adquisición centrada específicamente en paneles de plástico extruido embutibles. Esta norma incluye requisitos técnicos definidos y protocolos de ensayo para los paneles.
Los paneles de plástico extruidos y embutibles son láminas termoplásticas producidas mediante extrusión y embutición profunda (un tipo de termoformado) en formas tridimensionales. Se prefieren en aplicaciones como interiores de automóviles, embalajes o componentes de electrodomésticos.
En el proceso de extrusión de láminas de plástico, los gránulos de plástico se funden y se fuerzan a través de una matriz para producir láminas lisas. Estas suelen calibrarse con unidades de corte de rodillos para obtener un espesor y un acabado superficial precisos. En el proceso de embutición profunda (termoformado), las láminas extruidas calentadas se colocan sobre o dentro de un molde. El vacío o la presión fuerzan el plástico blando a adaptarse a los contornos del molde. Tras el enfriamiento, el material conserva su forma moldeada. Se utilizan tanto embutición profunda positiva (formado en un molde) como negativa (formado sobre una superficie), según los detalles internos o externos deseados.
El objetivo de estas operaciones es:
Las aplicaciones prácticas de este proceso incluyen:
Los paneles de plástico extruidos y embutibles son esenciales en la fabricación moderna, ya que combinan de forma única la eficiencia del material, la flexibilidad de diseño y la rentabilidad para crear componentes tridimensionales ligeros, duraderos y complejos. Estos paneles de plástico están diseñados para termoformarse fácilmente en formas tridimensionales profundas y detalladas. Esto es crucial para aplicaciones que requieren contornos, hendiduras y curvaturas moldeadas, como interiores de vehículos, carcasas de electrodomésticos o bandejas de embalaje.
En comparación con el metal o el plástico moldeado sólido, los paneles termoplásticos extruidos son mucho más ligeros, lo que reduce el peso total. Esto se traduce en una mayor eficiencia de combustible en los vehículos y menores costos de embalaje y envío.
Mientras tanto, la extrusión y el termoconformado (embutición profunda) son un proceso más rápido y económico que el moldeo por inyección para piezas medianas y grandes, especialmente en producciones pequeñas y medianas.
Nuestra organización, con una larga trayectoria operativa y un seguimiento meticuloso de los avances científicos y tecnológicos globales, cuenta con un equipo cualificado y una amplia infraestructura para realizar pruebas, mediciones y análisis en una amplia gama de áreas para empresas de todos los sectores. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma EVO 170.01, Especificación de Adquisición para Paneles de Plástico Extruidos y Embutibles.
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