Método de prueba estándar ASTM E831-19 para la expansión térmica lineal de materiales sólidos mediante análisis termomecánico

Método de prueba estándar ASTM E831-19 para la expansión térmica lineal de materiales sólidos mediante análisis termomecánico

La norma “ASTM E831-19 Método de prueba estándar para la expansión térmica lineal de materiales sólidos mediante análisis termomecánico” publicada por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) describe un método de prueba para determinar el coeficiente técnico de expansión térmica lineal de materiales sólidos utilizando técnicas de análisis termomecánico. Este método de prueba es aplicable a materiales sólidos que exhiben suficiente dureza en todo el rango de temperatura de prueba para que la sonda de detección no hunda la muestra. El límite inferior recomendado del coeficiente de expansión térmica lineal medido por este método de prueba es de 5 µm/(m grado). El método de prueba se puede utilizar en niveles de expansión más bajos (o negativos) con menos precisión y sensibilidad. Este método de prueba es aplicable al rango de temperatura de menos 120 grados a más 900 grados. El rango de temperatura se puede ampliar aún más dependiendo de la instrumentación y los materiales de calibración utilizados.

Método de prueba estándar ASTM E831-19 para la expansión térmica lineal de materiales sólidos mediante análisis termomecánico

Todos los términos y definiciones dados en las normas “ASTM E473-21a Terminología estándar sobre análisis térmico y reología” y “ASTM E1142-11 Terminología estándar sobre propiedades termofísicas” son válidos para este método de prueba, incluidos los términos de análisis térmico, coeficiente de expansión térmica lineal, termodilatometría y análisis termomecánico. Además, el coeficiente promedio de expansión térmica lineal, el cambio de longitud con respecto a la longitud de la muestra a temperatura ambiente, expresa el cambio en una unidad de temperatura definida por la temperatura del punto medio del rango de temperatura de medición.

Este método de prueba utiliza un analizador termomecánico o un dispositivo similar para determinar la expansión térmica lineal de materiales sólidos cuando se someten a una velocidad de calentamiento constante. El cambio en la longitud de la muestra se registra electrónicamente en función de la temperatura. El coeficiente de expansión térmica lineal se puede calcular a partir de estos datos registrados.

Los coeficientes de expansión térmica lineal se utilizan, por ejemplo, para fines de diseño y para determinar si se producirá un fallo debido al estrés térmico cuando un cuerpo sólido compuesto de dos materiales diferentes se somete a cambios de temperatura. Este método de prueba es comparable a la norma “ASTM D3386-00 Método de prueba estándar para el coeficiente de expansión térmica lineal de materiales aislantes eléctricos” para probar materiales aislantes eléctricos, pero cubre un grupo más general de materiales sólidos y define las condiciones de prueba de manera más específica. Este método de prueba utiliza una muestra más pequeña y un aparato significativamente diferente a los métodos de prueba definidos en las normas ASTM E228-22 y ASTM D696-16. Este método de prueba se puede utilizar en investigación, aceptación de especificaciones, cumplimiento normativo y garantía de calidad.

En estas pruebas se utilizan dispositivos de análisis termomecánicos. Este instrumento necesario para proporcionar la capacidad analítica termomecánica o termodilatométrica mínima para este método de prueba incluye:

  • Portamuestras rígido: Fabricado en material inerte de bajo coeficiente de expansión para centrar la muestra en el horno y asegurar mecánicamente la muestra a la base.
  • Sonda de expansión rígida: Un material inerte, de bajo coeficiente de expansión, que entra en contacto con una fuerza de presión aplicada a la muestra.
  • Elemento sensor: Lineal con un rango mínimo de 50 mm para medir el desplazamiento de la sonda de expansión rígida hasta más/menos 2 nm causado por cambios en la longitud de la muestra.
  • Transductor de peso o fuerza: Para producir una fuerza constante de 1 mn a 100 mn (0,1 g a 10 g) aplicada a la muestra a través de una sonda de expansión rígida.
  • Horno: Capaz de proporcionar calentamiento (enfriamiento) uniforme y controlado de una muestra a una temperatura constante o a una velocidad constante entre 2 grados/min y 10 grados/min, en el rango de temperatura aplicable de menos 150 grados a más 1000 grados.
  • Controlador de temperatura: Dispositivo de temperatura isotérmico capaz de ejecutar un programa de temperatura específico haciendo funcionar el horno entre límites de temperatura seleccionados con una tasa de cambio de temperatura entre 2 grados/min y 10 grados/min, fijada a más/menos 0,1 grados/min o fijada a más/menos 0,5 grados.
  • Sensor de temperatura: se puede colocar sobre la muestra, en contacto con ella o de forma reproducible cerca de la muestra y puede indicar la temperatura con una precisión de más/menos 0,5 grados.
  • Un medio para mantener un ambiente alrededor de una muestra de gas inerte a una velocidad de gas de purga de 10 mL/min a 50 mL/min. Generalmente, se utiliza nitrógeno, argón o helio con una pureza superior al 99 por ciento cuando la oxidación en el aire es un problema. Si no se van a investigar los efectos de la humedad, se recomienda el uso de gas de purga seco y es necesario para el funcionamiento a temperaturas subambientales.
  • Dispositivo de adquisición de datos: Proporcionar un medio para adquirir, almacenar y mostrar señales medidas o calculadas, o ambas. Las señales de salida mínimas requeridas para el análisis termomecánico son un cambio en la dimensión lineal, la temperatura y el tiempo.

También se requiere capacidad de enfriamiento en las pruebas para mantener la temperatura de la muestra por debajo del ambiente (si se deben realizar mediciones por debajo del ambiente) o para acelerar el enfriamiento de la muestra desde temperaturas elevadas.

Las muestras deben tener una longitud de entre 2 mm y 10 mm y extremos rectos y paralelos de hasta ± 7 µm. Las dimensiones laterales no deben superar los 25 mm. Se pueden utilizar muestras de otros tamaños, pero se deben informar las dimensiones. Se ha observado que este nivel de planitud y paralelismo no se puede lograr en algunos materiales. Las muestras que no cumplan estos requisitos pueden resultar en una mayor pérdida de sensibilidad. Las muestras generalmente se miden tal como se reciben. Si se aplica algún tratamiento térmico o mecánico a la muestra antes de la prueba, esto debe indicarse en el informe. Algunos materiales, particularmente los compuestos, pueden requerir un tratamiento térmico para acondicionar la muestra antes de la prueba para eliminar tensiones o distorsiones. Cualquier tratamiento térmico de este tipo deberá incluirse en el informe.

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