La norma "ISO 10074 Anodización de aluminio y sus aleaciones - Especificación para recubrimientos de oxidación anódica dura sobre aluminio y sus aleaciones" desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) describe los requisitos, incluidos los métodos de prueba, para recubrimientos de oxidación anódica dura sobre aluminio y sus aleaciones. Además, el anexo estándar contiene información que el cliente debe proporcionar al anodizador (Anexo A).
No se aplica a los recubrimientos producidos mediante procesos llamados oxidación electrolítica por plasma, oxidación por microarco, oxidación anódica química por plasma, deposición anódica por chispa o anodización por chispa.
Para los efectos de esta norma, además de los términos y definiciones explicados en la norma ISO 7583, se aplican las siguientes definiciones:
Las propiedades y características de los recubrimientos de oxidación anódica dura se ven significativamente afectadas tanto por la aleación como por el método de producción. En consecuencia, a los efectos de esta norma, los materiales se clasifican en cinco grupos de aleaciones de la siguiente manera:
La información que debe proporcionar el cliente al anodizador debe cumplir con el anexo estándar (Anexo A).
La superficie importante para la apariencia debe estar completamente anodizada. La apariencia visual debe ser esencialmente suave. No debe haber derrames, burbujas o áreas polvorientas (quemadas). La inspección visual depende de numerosas pruebas de aceptación. Las fisuras o microfisuras normalmente no son motivo de rechazo.
Las mediciones de espesor deben realizarse en superficies importantes, no a menos de 5 mm de marcas de jigging o en las inmediaciones de un borde afilado. La medición debe realizarse utilizando el método de corrientes parásitas no destructivas descrito en la norma ISO 2360 o el método microscópico destructivo descrito en la norma ISO 1463. En caso de disputa, se debe utilizar el método microscópico. La medición del espesor o, en su caso, de las dimensiones finales se realiza en una prueba de aceptación por lotes.
La densidad superficial (masa de recubrimiento por unidad de área) medida de acuerdo con la norma ISO 2106, sobre recubrimientos de oxidación anódica no sellados con un espesor nominal de 50 μm más/menos 5 μm, debe tener los valores mínimos de la tabla que figura en la estándar. Si el espesor del recubrimiento no es de 50 μm, la densidad de la superficie debe corregirse proporcionalmente. Un método especificado en la norma ISO 2106 requiere el uso de un reactivo que contenga cromo (VI). El cromo (VI) es tóxico y sus soluciones son peligrosas para el medio ambiente y gravemente peligrosas para el agua.
La resistencia al desgaste debe medirse en recubrimientos de oxidación anódica no sellados. Debido a la buena correlación con otras propiedades, la resistencia al desgaste debe probarse utilizando el método de prueba de desgaste de muelas abrasivas descrito en la norma ISO 8251.
La resistencia al desgaste se puede medir en recubrimientos de oxidación anódica sellados, pero el sellado hidrotérmico o la pintura pueden reducir la resistencia al desgaste en más del 50 por ciento.
Cuando el método de prueba de desgaste de la muela abrasiva no es adecuado (especialmente en algunas superficies curvas), la resistencia a la abrasión debe probarse utilizando el método de prueba de chorro abrasivo descrito en la norma ISO 8251. Esta prueba proporciona un promedio del espesor total del revestimiento.
El método de prueba de desgaste de muelas abrasivas evalúa la resistencia al desgaste. El método de prueba de chorro abrasivo evalúa la resistencia a la abrasión (erosión). Por tanto, los resultados no son necesariamente comparables.
La resistencia al desgaste debe determinarse midiendo la pérdida de espesor del revestimiento o la pérdida de masa del revestimiento. Debe ser el promedio de al menos tres pruebas utilizando el método de prueba con muela abrasiva descrito en la norma ISO 8251. La pérdida de espesor o masa del recubrimiento debe excluir cualquier pérdida debida al desgaste previo a la prueba.
Los valores de aceptación deben cumplir con la tabla que figura en la norma. La muestra estándar que se ajuste a esta norma se probará diariamente en las mismas condiciones que las utilizadas para la muestra de prueba. Cuando se utiliza la pérdida de espesor del recubrimiento, cada valor de espesor debe ser el promedio de 10 lecturas en el área de prueba. El intervalo entre la anodización dura y la prueba de desgaste debe ser de al menos 24 horas. Durante este período, las muestras de prueba se almacenan en el entorno de prueba.
En el método de prueba de chorro abrasivo, la resistencia a la abrasión se determina por la masa de carburo de silicio o el tiempo necesario para penetrar el revestimiento. Cuando se determine utilizando el método de prueba de chorro abrasivo descrito en la norma ISO 8251, el valor final será el promedio de al menos tres pruebas. Los valores de aceptación deben cumplir con la tabla que figura en la norma. El intervalo entre la anodización dura y la prueba de desgaste debe ser de al menos 24 horas. Durante este período, las muestras de prueba se almacenan en el entorno de prueba.
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