Pinturas y barnices ISO 15741: revestimientos reductores de fricción para partes internas de tuberías de acero terrestres y marinas para gases no corrosivos

En la norma “ISO 15741 Pinturas y barnices – Recubrimientos reductores de fricción para interiores de tuberías de acero terrestres y marinas para gases no corrosivos” publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), pinturas epoxi líquidas en tuberías de acero y accesorios para el transporte. de gases no corrosivos y se describen los requisitos y métodos de prueba para revestimientos interiores de pinturas. Esta norma también se ocupa de la aplicación de pintura.

No se excluyen otras pinturas o sistemas de pintura siempre que cumplan con los requisitos establecidos en esta norma. El recubrimiento normalmente consiste en una sola capa aplicada en el taller sobre acero granallado mediante pulverización sin aire u otras técnicas de pulverización adecuadas. La película de pintura aplicada y curada debe ser suave para lograr la reducción deseada de la fricción. La aplicación con brocha sólo se utiliza para trabajos de reparación menores.

Para los propósitos de esta norma, además de los términos y definiciones dados en la Norma ISO 4618, se aplican las siguientes definiciones:

• El recubridor es la empresa responsable de aplicar el material de recubrimiento de acuerdo con los principios de esta norma.
• El fabricante del material de revestimiento es el proveedor del material de revestimiento.
• El espesor de la película seca es el espesor del recubrimiento que permanece en la superficie cuando el recubrimiento se endurece o cura.
• El gas natural es una mezcla gaseosa compleja de hidrocarburos, especialmente metano. Pero normalmente contiene cantidades mucho menores de etano, propano e hidrocarburos superiores, y algunos gases no inflamables como nitrógeno y dióxido de carbono.
• El espesor nominal de película seca es el espesor de película seca especificado para cada capa o para todo el sistema de pintura.
• El poro es un defecto de la película caracterizado por pequeños defectos similares a poros que atraviesan completamente la película aplicada en el recubrimiento y tienen la apariencia de un punto cuando se observa con luz reflejada.
• El comprador es la organización o individuo que compra tuberías y accesorios revestidos.

El material de revestimiento suele ser una pintura epoxi de dos componentes. La película de pintura debe desprenderse después del curado y no debe contener sustancias que se haya demostrado que sean perjudiciales para el funcionamiento de la tubería y la calidad del gas.

A menos que se acuerde lo contrario, el material de recubrimiento debe calificarse de acuerdo con esta norma y no debe cambiarse después de la calificación.

La empresa que produce el material de recubrimiento proporciona espectrogramas infrarrojos del componente base y del componente del agente de curado previa solicitud. Además, el fabricante proporciona una ficha técnica del producto, una ficha de datos de seguridad y salud y un certificado que indica los resultados de las pruebas obtenidos de acuerdo con esta norma y las diferentes condiciones de prueba, si las hubiera.

El fabricante también proporciona un certificado de prueba de lote que indica la información proporcionada en esta norma con cada lote de material de recubrimiento.

Salvo acuerdo en contrario, el recubrimiento aplicado debe proporcionar protección contra la corrosión durante el almacenamiento y transporte durante un período de al menos un año sin deterioro significativo del recubrimiento. El rango de temperatura de funcionamiento típico para este tipo de recubrimiento es de menos 20 grados a más 110 grados. Cuando sea necesario aplicar los revestimientos exteriores más adelante, se debe tener cuidado para garantizar que las altas temperaturas que puedan ocurrir no dañen el revestimiento interior.

Los métodos de prueba de laboratorio necesarios para la calificación del material de recubrimiento incluyen:

• Materia no volátil (en masa): Cuando se determina según la norma ISO 3251, la materia no volátil (en masa) del material de recubrimiento debe cumplir con el valor especificado en el certificado de calificación del fabricante del material de recubrimiento.
• Materia no volátil (en volumen): Cuando se determina según la norma ISO 3233-1, la materia no volátil (en volumen) del material de recubrimiento debe cumplir con el valor especificado por el fabricante del material de recubrimiento en la hoja de datos del producto.
• Viscosidad: Cuando se determina mediante el método especificado por el fabricante, la viscosidad del material de recubrimiento premezclado debe cumplir con el valor especificado en el certificado de calificación del fabricante del material de recubrimiento.
• Densidad: Cuando se determina de acuerdo con la serie de normas ISO 2811, la densidad del material de recubrimiento debe cumplir con el valor especificado por el fabricante del material de recubrimiento en la hoja de datos del producto.
• Cenizas (residuos de cocción): Cuando se determinan según el método descrito en el anexo de la norma, las cenizas (residuos de cocción) del material de revestimiento deben cumplir con el valor especificado por el fabricante del material de revestimiento en el certificado de calificación (Anexo A).
• Se considera que la vida útil es el tiempo que tarda el material de revestimiento premezclado en alcanzar un estado en el que ya no se puede aplicar satisfactoriamente. La vida útil debe indicarse en la hoja de datos del producto.
• Espectrogramas de infrarrojos: Los espectrogramas de infrarrojos del componente base y del componente del agente de curado deben estar disponibles a pedido.
• La apariencia y continuidad del recubrimiento deben examinarse visualmente sin ningún aumento.

Los requisitos específicos para la calificación de la película de pintura endurecida son:

• Preparación de paneles de prueba: Las pruebas especificadas se llevan a cabo sobre los recubrimientos aplicados al espesor de película seca requerido especificado en esta norma. Los paneles de prueba de acero se preparan como se especifica en la norma y los paneles de vidrio como se especifica en el Anexo E. La pintura se aplica según las instrucciones del fabricante del material de revestimiento. Cada prueba se realiza al menos dos veces.
• Si se especifica, los paneles de prueba recubiertos se acondicionan utilizando uno de los ciclos disponibles en la norma según el sustrato y la prueba individual. El ciclo B y el ciclo C son opcionales y la elección del ciclo de acondicionamiento depende del tiempo disponible para realizar el procedimiento de prueba.
• Espesor de película seca: A menos que se acuerde lo contrario, el espesor de película seca del recubrimiento aplicado al panel de vidrio o acero debe estar entre 60 µm y 100 µm, excepto por el método de prueba de resistencia a niebla salina neutra descrito en esta norma. A menos que se acuerde lo contrario, el espesor de la película seca se medirá de acuerdo con la norma ISO 19840.
• Adhesión: Cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 2409, la clasificación transversal del recubrimiento aplicado a los paneles de acero y acondicionados mediante el ciclo B o C deberá ser igual o inferior a esta norma.
• Cuando la dureza Buchholz se determina de acuerdo con la norma ISO 2815, el recubrimiento aplicado a paneles de vidrio o acero y acondicionado mediante el ciclo B o C debe tener un valor de dureza Buchholz de 94 o más.
• Resistencia a la niebla salina neutra: recubrimiento aplicado sobre paneles de acero con un espesor de película seca de 60 µm a 75 µm, acondicionado mediante el ciclo B o C y corte X al sustrato al menos a 20 mm de cualquier borde durante 9227 horas de acuerdo con la norma ISO 480 está probado. Después de las pruebas, los paneles de prueba se dejan secar durante al menos 18 minutos entre 25 y 80 grados y una humedad relativa máxima del 30 por ciento.

Entre los numerosos estudios de ensayo, medición, análisis y evaluación realizados para empresas de diversos sectores, nuestra organización, con su personal capacitado y experto y sus avanzados equipos tecnológicos, ha establecido la siguiente: "ISO 15741 Pinturas y barnices - Fricción para las partes interiores de tuberías de acero terrestres y marinas para gases no corrosivos" También brinda servicios de pruebas definidos en la norma "recubrimientos reductores".