ISO 12944 Pinturas y barnices: protección de estructuras de acero contra la corrosión mediante sistemas de pintura protectora

ISO 12944 Pinturas y barnices: protección de estructuras de acero contra la corrosión mediante sistemas de pintura protectora

La norma “ISO 12944 Pinturas y barnices. Protección de estructuras de acero contra la corrosión mediante sistemas de pintura protectora”, desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), consta de las siguientes subsecciones publicadas bajo el mismo título:

ISO 12944 Pinturas y barnices: protección de estructuras de acero contra la corrosión mediante sistemas de pintura protectora

  • El alcance general de la norma ISO 12944 está definido en la norma “ISO 1-1 Parte 12944: Introducción general”. Proporciona algunos términos y definiciones básicos y una introducción general a otras partes de la norma ISO 12944. También incluye una descripción general de la salud, la seguridad y la protección del medio ambiente y pautas para utilizar la norma ISO 12944 (todas las partes) para un proyecto específico.
  • La norma “ISO 12944-2 Parte 2: Clasificación de entornos” describe la clasificación de los principales entornos a los que están expuestas las estructuras de acero y la corrosividad de estos entornos. Esta norma,
    • Define categorías de corrosividad atmosférica basadas en la pérdida de masa (o pérdida de espesor) por muestras estándar y brinda asesoramiento sobre la estimación de la corrosividad mediante la descripción de entornos atmosféricos naturales típicos a los que están expuestas las estructuras de acero.
    • Explicar las diferentes categorías de medios para estructuras sumergidas en agua o enterradas en el suelo.
    • Proporciona información sobre algunas tensiones de corrosión específicas que pueden provocar un aumento significativo en la tasa de corrosión o imponer mayores exigencias al rendimiento del sistema de pintura protectora.

Las tensiones de corrosión asociadas a un entorno particular o a una categoría de corrosividad representan uno de los parámetros fundamentales que rigen la selección de sistemas de pintura protectora.

Esta norma no trata de la clasificación de entornos que consisten en atmósferas especiales (por ejemplo, en y alrededor de plantas químicas y metalúrgicas).

  • La norma “ISO 12944-3 Parte 3: Consideraciones de diseño” aborda los criterios básicos para el diseño de estructuras de acero a recubrir con sistemas de pintura protectora para evitar la corrosión prematura y el deterioro del revestimiento o la estructura. Esta norma demuestra cómo evitar problemas con la aplicación, inspección y mantenimiento de sistemas de pintura dando ejemplos de diseño adecuado e inadecuado. También se tienen en cuenta medidas de diseño que faciliten la manipulación y el transporte de estructuras de acero.
  • La norma “ISO 12944-4 Parte 4: Tipos de superficies y preparación de superficies” cubre los siguientes tipos de superficies y su preparación para estructuras de acero hechas de acero al carbono o de baja aleación:
    • Superficies sin recubrimiento
    • Superficies rociadas térmicamente con zinc, aluminio o sus aleaciones
    • Superficies galvanizadas por inmersión en caliente
    • Superficies galvanizadas
    • superficies rayadas
    • Superficies pintadas con imprimación de prefabricación
    • Otras superficies pintadas

Esta norma define una serie de clases de preparación de superficies, pero no especifica ningún requisito para la condición del sustrato antes de la preparación de la superficie. Las superficies altamente pulidas y las superficies endurecidas por trabajo no están dentro del alcance de este documento.

  • La norma “ISO 12944-5 Parte 5: Sistemas de pintura protectora” describe los tipos de pinturas y sistemas de pintura comúnmente utilizados para la protección contra la corrosión de estructuras de acero. Esta norma también incluye directrices para la selección de sistemas de pintura disponibles para diferentes entornos distintos de las categorías de corrosividad CX e Im12944 definidas en ISO 2-4 y diferentes grados de preparación de la superficie.
  • La norma “ISO 12944-6 Parte 6: Métodos de ensayo de rendimiento de laboratorio” describe métodos de ensayo de laboratorio y condiciones de ensayo para la evaluación de sistemas de pintura para la protección contra la corrosión de estructuras de acero al carbono. Los resultados de las pruebas de esta norma deben considerarse como una ayuda para seleccionar sistemas de pintura adecuados y no como información definitiva para determinar la durabilidad. Esta norma cubre los sistemas de pintura protectora diseñados para su aplicación en acero sin recubrimiento, acero galvanizado por inmersión en caliente según ISO 1461 y superficies de acero con recubrimientos metálicos por pulverización térmica según ISO 2063-1 e ISO 2063-2. Sin embargo, esta norma no se aplica a los sistemas de pintura protectora para acero pintado o electrorrevestido. Se tienen en cuenta los entornos de las categorías de corrosividad C12944 a C2 e Im2 a Im5 definidos en la norma ISO 1-3.
  • La norma “ISO 12944-7 Parte 7: Ejecución y supervisión de trabajos de pintura” describe los requisitos para la ejecución y supervisión de trabajos de pintura en estructuras de acero en taller o en campo. Sin embargo, esta norma no se aplica a:
    • Preparación de superficies a pintar (ISO 12944-4) y supervisión de dichos trabajos.
    • Aplicación de recubrimientos metálicos.
    • Métodos de pretratamiento, como fosfatado y cromado, y métodos de aplicación de pintura, como inmersión, recubrimiento en polvo o recubrimiento en bobina.
  • La norma “ISO 12944-8 Parte 8: Desarrollo de especificaciones para nuevos trabajos y mantenimiento” describe los principios para el desarrollo de especificaciones para la protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora. Esta norma se refiere a trabajos nuevos y al mantenimiento en el taller o en el lugar de trabajo y también se aplica a la protección contra la corrosión de componentes individuales. Esta norma cubre la protección contra la corrosión de estructuras de acero expuestas a diferentes tensiones de corrosión en ambientes tales como interiores, exteriores y en inmersión en agua o enterramiento en suelo, así como tensiones especiales resultantes, por ejemplo, de temperaturas moderadas o altas. Se tiene en cuenta la necesidad de diferentes rangos de durabilidad. Las superficies de acero galvanizadas en caliente, rociadas con metal, galvanizadas por galvanoplastia o rayadas y previamente pintadas también están dentro del alcance de esta norma.

Esta norma aborda áreas de referencia para evaluar la calidad del trabajo de protección contra la corrosión y el desempeño de los sistemas de pintura protectora utilizados. Esta norma proporciona diagramas de flujo detallados para planificar nuevos trabajos y mantenimiento, que se tienen en cuenta al redactar una especificación. Esta norma también se puede utilizar como guía para definir propiedades apropiadas cuando se producen tensiones de corrosión extremas o temperaturas elevadas, o cuando se utilizan sistemas de pintura protectora sobre metales no ferrosos u otras superficies como el hormigón.

  • La norma “ISO 12944-9 Parte 9: Sistemas de pintura protectora para estructuras offshore y asociadas y métodos de prueba de rendimiento de laboratorio” describe los requisitos de rendimiento para sistemas de pintura protectora para estructuras offshore y asociadas (es decir, aquellas expuestas a la atmósfera marina y aquellas sumergidas en agua de mar o salobre). Estas estructuras están expuestas a entornos de categoría de corrosividad CX (offshore) y de categoría de inmersión Im12944 según se define en la norma ISO 2-4. Esta norma describe sistemas de pintura de alta durabilidad según la norma ISO 12944-1. Esta norma es válida para estructuras construidas de acero al carbono y no cubre superficies de cromo cadmio/bismuto y cromo zinc/bismuto. No válido para superficies bajo aislamiento u hormigón. Esta norma se aplica a los sistemas de pintura diseñados para un rango de temperatura de servicio de menos 20 grados a más 80 grados, y las pruebas de rendimiento tienen como objetivo verificar la idoneidad de los sistemas de pintura para este rango de temperatura.

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