En el "Método de prueba estándar ASTM G42-11 para la separación catódica de revestimientos de tuberías expuestas a altas temperaturas" desarrollado por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM), se utiliza acero para prevenir o reducir la corrosión que puede ocurrir en servicios subterráneos donde el La tubería estará expuesta a altas temperaturas y estará bajo protección catódica. Se describe un método de prueba acelerado para determinar las características comparativas de los sistemas de revestimiento aislante aplicados al exterior de la tubería. Este método de prueba está diseñado para usarse con muestras de tuberías recubiertas de producción comercial y es aplicable a muestras donde el recubrimiento se caracteriza por su función de barrera eléctrica.
Este método de prueba está diseñado para probar recubrimientos sumergidos en una solución de prueba a alta temperatura. Cuando la inmersión de la muestra de prueba no es práctica, se utiliza el método de prueba descrito en “ASTM G95-07 Método de prueba estándar para pruebas de disociación catódica de revestimientos de tuberías (método de celda adjunta)” en el que la celda de prueba se cementa a la superficie de la tubería recubierta. Se puede utilizar una muestra. Si se requieren temperaturas ambiente, se puede utilizar el estándar "Métodos de prueba estándar ASTM G8-96 para la separación catódica de revestimientos de tuberías". Si se requiere un método de prueba específico sin ninguna opción, se puede utilizar el estándar "ASTM G80-07 Standard método de prueba para la separación catódica específica de revestimientos de tuberías".
Este método de prueba somete el recubrimiento de la muestra de prueba a tensión eléctrica en un electrolito altamente conductor. El recubrimiento se perfora artificialmente antes de comenzar la prueba. La tensión eléctrica se produce conectando la muestra de prueba al terminal negativo de la fuente de corriente continua y conectando un ánodo al terminal positivo. Se proporciona instrumentación eléctrica para medir la corriente que fluye en la celda. También se mide el potencial eléctrico y la muestra se examina físicamente a intervalos durante el período de prueba y después de finalizar la prueba. La tensión catódica se aplica en condiciones de temperatura elevada constante.
Los daños al revestimiento de las tuberías son casi inevitables durante el transporte y la construcción. Las roturas o deterioros en los revestimientos de las tuberías pueden exponer la tubería a una posible corrosión porque una vez que una tubería se coloca bajo tierra, el suelo circundante transporta humedad y forma un electrolito eficaz. Los potenciales de protección catódica aplicados pueden hacer que el revestimiento se afloje, empezando por los bordes de rotura. Estos potenciales también pueden provocar distorsiones espontáneas. Este método de prueba proporciona condiciones aceleradas para que se produzca la ruptura catódica y proporciona una medida de la resistencia de los recubrimientos a dicha acción.
Los efectos de la prueba se evalúan mediante exámenes físicos y controlando la corriente consumida por la muestra de prueba. Generalmente no existe correlación entre los dos métodos de evaluación, pero ambos métodos son importantes. La inspección física consiste en evaluar el contacto efectivo del recubrimiento con la superficie metálica para detectar diferencias observadas en la unión adhesiva relativa. A menudo se ve que el área separada catódicamente se extiende desde un área donde la adhesión es cero hasta un área donde la adhesión ha alcanzado el nivel original. También puede estar presente una zona intermedia de adherencia reducida.
Los supuestos asociados con los resultados de las pruebas incluyen:
La capacidad de resistir la separación es una propiedad comparativamente deseable, pero la separación en este método de prueba no es un indicador negativo del desempeño del recubrimiento. La ventaja de este método de prueba es que todos los recubrimientos de tipo dieléctrico utilizados actualmente se separarán hasta cierto punto, proporcionando así un medio para comparar un recubrimiento con otro.
La densidad de corriente observada en este método de prueba es mucho mayor que la que normalmente se requiere para la protección catódica en entornos naturales.
La capacidad de resistir la separación es una propiedad comparativamente deseable, pero la mayoría de los materiales aislantes se separan hasta cierto punto bajo las condiciones aceleradas de esta prueba. La fuerza de unión es más importante para el funcionamiento adecuado de algunos recubrimientos que de otros, y la misma separación medida para dos sistemas de recubrimiento diferentes puede no representar una pérdida equivalente en protección contra la corrosión.
La cantidad de corriente que fluye en la celda de prueba puede ser una indicación relativa de la extensión de las áreas que requieren protección contra la corrosión; sin embargo, la densidad de corriente observada en esta prueba es mucho mayor que la que normalmente se requiere para la protección catódica en ambientes naturales del suelo interior. Los voltajes de prueba superiores a los recomendados pueden causar la formación de cloro gaseoso. Los efectos químicos posteriores sobre el recubrimiento pueden generar dudas sobre la interpretación de los resultados de las pruebas.
Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación realizados para empresas de diversos sectores, nuestra organización, con su personal capacitado y experto y equipos tecnológicos avanzados, realiza las pruebas definidas en la norma "ASTM G42-11 Método de prueba estándar para separación catódica de revestimientos de tuberías expuestas a altas temperaturas”. También brinda servicios.
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