ISO 6370-1 Esmaltes vítreos y de porcelana. Determinación de la resistencia al desgaste. Parte 1: Probador de desgaste.

La norma "ISO 6370-1 Esmaltes vítreos y de porcelana - Determinación de la resistencia a la abrasión - Parte 1: Probador de abrasión" desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) describe los requisitos del aparato de prueba que se utilizará para determinar la resistencia del vítreo. y revestimientos de esmalte porcelánico a la abrasión.

El aparato de prueba de abrasión consta principalmente de las siguientes partes (la figura proporcionada en la norma muestra la disposición de las muestras y las placas de vidrio de referencia en el aparato):

• Mesa oscilante accionada: Es una mesa oscilante fabricada en acero o metal ligero, de aproximadamente 10 mm de espesor. Durante la prueba, la mesa oscilante se coloca horizontalmente sobre un accionamiento excéntrico de modo que cada punto defina un círculo horizontal con un diámetro de 22 mm más/menos 1 mm. La mesa oscilante debe ser lo suficientemente grande para probar al menos tres muestras y sujetar tres placas de referencia mediante anillos de retención. Conducción excéntrica 300 min.^-1 más/menos 3 min^-1 Funcionará a frecuencia de rotación y estará equipado con un dispositivo para controlar esta frecuencia.
• Anillos de retención: Se requieren al menos seis anillos de retención para el aparato de prueba, como se muestra en la figura. El anillo de retención debe ser de acero, hierro fundido o metal ligero recubierto de goma. La abertura se utiliza para introducir la carga abrasiva y debe poder cerrarse con un tapón de goma.
• Anillos de sellado: Al menos seis en el aparato de prueba, hechos de un material elástico no rígido (por ejemplo, caucho) con un diámetro interior de 87 mm más/menos 0,5 mm, una anchura de 10 mm más/menos 2 mm y un espesor de Se requiere un anillo de sellado de 2 mm más/menos 0,5 mm.
• Dispositivos de sujeción: Deben presionar el borde inferior del anillo de retención contra el anillo de sellado que sujeta la placa de vidrio de muestra o referencia sobre la mesa oscilante. Debe ser posible aflojar rápidamente los dispositivos de sujeción para que las muestras y las placas de vidrio de referencia puedan cambiarse fácilmente.

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

• El esmalte vítreo (esmalte de porcelana) se refiere al recubrimiento inorgánico esencialmente vítreo o vítreo adherido al metal por fusión a una temperatura superior a 500 grados. Este recubrimiento se puede aplicar con fines protectores, funcionales o decorativos. Estos esmaltes se producen aplicando vidrio inorgánico en polvo, seco o suspendido en agua, a la superficie del metal y luego uniéndolo por fusión. Revestimiento fundido, 20×100 con un rango de temperatura de 150 grados a 10 grados.^-7 450 × 10 con /K^-7 /K, el valor real varía según el tipo de sustrato y el área de aplicación.
• El panel de acero esmaltado de gran calibre se refiere a un panel de acero laminado en frío al que primero se le da forma y luego se esmalta individualmente o en grupos. Generalmente, para paneles de acero esmaltado de gran espesor, el espesor del sustrato de acero es superior a 0,75 mm.
• Panel de acero esmaltado de calibre ligero se refiere al panel fabricado cortando el material de la superficie superior de porcelana o esmalte vítreo producido en estado esmaltado en la línea de recubrimiento de bobina continua y laminándolo sobre un material central o sándwich adecuado que asegure su forma y resistencia. Generalmente, el espesor de la superficie superior de acero para paneles de acero esmaltado de calibre ligero es de 0,30 mm a 0,75 mm.

Brevemente, los esmaltes vítreos y de porcelana son recubrimientos de sílice inorgánico vítreo o vítreo unidos al sustrato metálico mediante fusión a una temperatura de al menos 480 grados. El esmaltado vítreo y de porcelana es el proceso de recubrir una superficie metálica con uno o más recubrimientos unidos por fusión de materiales inorgánicos vítreos.

En general, la capacidad de los esmaltes vítreos y de porcelana para resistir las abrasiones superficiales que se producen en el uso diario se mejora raspando la superficie vidriada con un medio abrasivo húmedo que consiste en bolas de acero de 1 a 5 mm de diámetro, polvo abrasivo de óxido de aluminio y agua destilada, o con Se detecta un medio abrasivo seco compuesto por rodillos de porcelana y polvo abrasivo de óxido de aluminio.

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